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石材开采工工艺作业操作规程

文件名称：石材开采工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石材开采作业的工艺操作，包括露天和地下开采。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高石材开采效率和质量。操作人员应严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与合规。规程要求操作人员具备必要的专业技能和健康条件，并定期接受安全教育和培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等个人防护装备。对于高空作业，还需佩戴安全带和绳索。

2.设备检查：在开始作业前，应对所有设备进行彻底检查，包括但不限于钻机、破碎机、运输车辆、照明设备等。检查内容包括设备外观、润滑系统、电气系统、制动系统等，确保设备处于良好工作状态。

3.工作场地检查：检查作业现场是否有障碍物、地面是否平整、排水系统是否畅通。如有需要，应清除作业现场的安全隐患。

4.环境监测：对作业区域进行环境监测，包括空气质量、噪音水平、振动强度等，确保符合国家相关标准。

5.作业计划：根据作业内容，制定详细的作业计划，包括作业步骤、人员分工、时间安排等，并报上级审批。

6.应急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、坍塌、中毒等紧急情况的处理方法。

7.安全教育培训：对参与作业的人员进行安全教育培训，确保他们了解作业过程中的安全注意事项和操作规程。

8.安全警示标志：在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

9.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下能够及时联系到相关人员。

10.紧急撤离路线：确定并标记紧急撤离路线，确保在紧急情况下人员能够迅速、安全地撤离作业现场。

11.作业许可证：根据作业内容，办理相应的作业许可证，并确保许可证在有效期内。

12.天气预报：关注天气预报，如遇恶劣天气，应暂停作业，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行现场的安全检查，确保作业环境安全。

b.确认所有人员已经穿戴好个人防护装备。

c.启动设备，进行试运行，检查设备是否正常。

d.根据作业计划，进行石材的开采作业。

e.作业过程中，定期检查设备状态，确保安全运行。

f.作业完成后，关闭设备，进行现场清理。

g.对作业现场进行环境恢复，清理废料，确保环境整洁。

2.作业方式：

a.露天开采：采用钻爆法进行石材的开采，严格按照爆破设计进行爆破作业。

b.地下开采：根据地质条件和开采需求，采用适宜的开采方法，如水平巷道、斜井或立井等。

c.采石作业：使用钻机钻孔，爆破后用破碎机进行石材破碎，然后通过输送设备将石材运输至指定地点。

d.采石过程中，根据石材尺寸和质量要求，进行分拣和堆放。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，隔离故障设备，并通知维修人员处理。

b.爆破异常：如遇爆破异常，应立即停止爆破作业，组织人员撤离，同时启动应急预案。

c.人员受伤：发现人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速撤离受伤人员至安全区域，同时报告上级和医疗急救机构。

d.环境异常：如遇自然灾害或环境突变，应立即停止作业，组织人员撤离至安全地带，并采取必要措施防止事故扩大。

e.任何异常情况，操作人员都应立即报告，不得擅自处理，确保事故得到及时、妥善处理。

4.操作注意事项：

a.严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

c.作业过程中，保持作业区域整洁，不得随意堆放材料或杂物。

d.作业结束后，对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行时温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压和油温在规定范围内。

d.传动带、链条张紧度适宜，无松动或过度磨损。

e.电气系统无短路、漏电现象，信号传输准确。

f.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

g.爆破设备按照设计参数进行爆破，无偏差。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不正常的振动或噪音。

b.电机温度异常升高，有烧焦味。

c.润滑系统油压或油温超出正常范围。

d.传动带、链条磨损严重或出现断裂。

e.电气系统出现火花、烟雾或异常信号。

f.输送带出现跑偏、堵塞或断裂。

g.爆破设备出现偏差或故障。

3.状态监测方法：

a.定期对设备进行外观检查，观察设备是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度计