脱硫塔无底板工艺技术分析.pdfVIP

摘要：

石灰石一石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，该脱硫技术

中最重要的核心部就是脱硫塔。脱硫塔底板是脱硫塔制作安装中最重要的一个

环节，底板焊接过程中若应力和变形没有得到很好的控制，将会造成脱硫塔浆液

的泄漏，引发安全事故，造成整个生产系统的停产。鉴于此，提出了一种利用脱

硫塔混凝土基础作为脱硫塔底板的工艺，其与有底板工艺相比具有两方面优点:

一是采用无收缩混凝土可以避免钢制底板在制作安装过程中引起的变形，避免浆

液泄漏；二是节省钢材用量及成木，间接降低碳排放。

关键词：

石灰石一石膏法脱硫；脱硫塔；底板；降碳

0引言

以煤、焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气为燃料的锅炉进行发电或者供热的过

程中，燃料直接燃烧会产生大量的二氧化硫，造成环境污染，并且燃料的品质不

同，会产生不同浓度的二氧化硫。随着锅炉数量的增加，污染物的排放总量会持

续递增。二氧化硫的控制方法主要分为燃烧前的控制、燃烧中的控制、燃烧后的

控制，目前燃烧后的脱硫控制技术被公认为最成熟、应用占比最大的技术。在钢

铁领域，铁矿粉烧结过程中通过混入适量的燃料、溶剂和水也会产生大量的二氧

化硫，其浓度通常在1000〜2000mg/m3,由于烧结机烟气量通常比较大，加上

我国属于钢铁大国，故烧结行业也是产生二氧化硫的主要源头之一。

大气中的二氧化硫不仅会引发公众的各种呼吸道疾病，影响身体健康，还会

对动植物的生长造成影响o二氧化硫浓度较高时会形成硫酸雾或酸雨，腐蚀纸质、

皮革和金属等物体的表面，同时对生态环境造成极大的破坏，因此减少二氧化硫

的排放十分重要。随着国家对大气污染防治管理更加严格，工业炉窑工艺装备、

污染治理技术和环境管理水平需要满足更高的要求在国家标准制定方面，截至

目前，已制定发布的涉及工业炉窑的行业标准共有28个（包括钢铁、水泥、焦

化、玻璃、有色、陶瓷、砖瓦、氯碱、石油炼制、再生有色金属等行业）近年

来，上海、河北、天津、重庆、山东、江苏和浙江等地都相继制定发布了新的地

方标准，都对二氧化硫的排放提出了更高的要求

1常规石灰石一石膏法脱硫底板工艺存在的问题

石灰石一石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、

美国、中国的火力发电厂烟气脱硫装置约90%采用此工艺，烧结机烟气脱硫装置

约80%采用此工艺，另外工业生产工艺玻璃窑炉、化工冶炼等行业也会采用该工

艺该工艺的脱硫塔一般呈圆形或者方形布置，大小不一，顶部设计方式主要包

括布置湿式电除尘器、烟道宜接连接混凝土烟囱以及布置直排烟囱三种，脱疏塔

底部一般均由块状钢板和型钢龙骨拼接而成，并在钢板上表面根据防腐工艺布置

玻璃树脂、胶泥、玻璃丝布、碳化硅耐磨层等达到防腐的目的

化石燃料和铁矿石等金属矿物质燃烧产生的二氧化硫和湿法脱硫塔内部的

石灰浆液接触后会溶于石灰浆液中发生反应，进而生成亚硫酸，而吸收了二氧化

硫的石灰浆液主要包含石膏晶体、CaChsCaSO-l/2HOCl、飞灰粉尘等，其pH

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值为4〜6,浆液的酸性会对钢制脱硫塔底板造成腐蚀，长时间使用后，脱硫塔

底部钢板会不断腐蚀变薄，加大浆液泄漏风险，缩短脱硫塔的使用寿命。

目前主流的底板工艺是在脱硫塔底部的钢制底板涂刷玻璃鳞片+玻璃脂，

钢制底板在制作安装过程中由于钢板的尺寸及脱硫塔的形状特殊，需要进行大量

的钢板焊接操作。一方面,脱硫塔底部所使用的钢板一般选择厚度在10〜16mm,

此厚度范围的钢板在焊接过程中易产生大量的形变，同时会对已经安装完成的脱

硫塔塔壁施加向外的焊接力；另一方面，钢板和混凝土之间热膨胀系数不同，在

钢板受热后会产生拉应变，应变产生的应力在界面处释放，会造成界面处存在大

量的缺陷