公司绒线编织工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司绒线编织工设备操作规程

文件名称：公司绒线编织工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司绒线编织工在操作绒线编织设备时的安全操作。规程涵盖设备安装、调试、运行和维护等全过程。所有绒线编织工必须遵守本规程，确保操作安全、设备稳定运行。未经培训或未取得操作资格人员严禁操作绒线编织设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作绒线编织设备前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止飞线、绒线碎片等进入眼睛。

-工作服：穿着紧身、不透风的工作服，避免绒线缠绕在衣物上。

-手套：使用防滑手套，确保在操作时手部安全。

-防尘口罩：在绒线处理过程中佩戴防尘口罩，减少吸入绒线纤维的风险。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹，确保设备完好无损。

-检查设备各部件是否安装牢固，特别是传动带、齿轮等易松动的部件。

-检查润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足，减少设备磨损。

-检查电气线路是否有裸露、破损或老化现象，确保电气安全。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查绒线输送系统是否顺畅，确保绒线能够正常输送。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等影响操作的物品。

-检查地面是否平整，避免操作过程中设备移动或倾斜。

-确保作业区域通风良好，避免操作过程中产生的绒线纤维在空气中积累。

-设置明确的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，便于在紧急情况下快速撤离。

-准备必要的应急工具和设备，如消防器材、急救包等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按顺序启动各个部件，确保设备运行正常。

c.将绒线按照规定的顺序和方式放置在输送装置上。

d.调整设备参数，如速度、张力等，确保绒线编织质量。

e.启动绒线输送系统，开始编织过程。

f.监控设备运行状态，注意绒线质量，及时调整设备参数。

g.编织完成后，关闭绒线输送系统，停止设备运行。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊编织工艺时，需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.特殊编织工艺可能涉及高温、高压等条件，操作人员需遵守相应的安全规程。

c.特殊工序完成后，需对产品进行质量检查，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声响或振动时，立即停止设备运行，检查原因。

b.设备出现故障，如绒线断裂、输送不畅等，立即停止设备，排除故障。

c.若设备出现火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案操作，避免二次事故。

e.故障排除后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，噪音和振动应保持在合理范围内，无异常响声。

b.传动带、齿轮等运动部件的温度应在正常工作温度内，不得超过规定值。

c.电动机电流和电压应稳定，无大幅度波动。

d.编织速度和张力应与设定的参数一致，无异常变化。

e.润滑系统运行正常，无漏油现象。

f.通风系统应保证良好的气流，避免设备过热。

g.设备的控制系统应响应迅速，参数调整准确无误。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现不正常的噪音或振动，可能为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.编织速度不稳定或突然停止，可能是绒线断裂、输送系统堵塞或电气故障。

c.设备出现漏油现象，可能是润滑系统损坏或密封不良。

d.控制系统失灵，可能为电路板故障或程序错误。

e.电动机电流异常升高，可能是负载过大或电动机故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如噪音、振动、温度等。

b.定期检查电气系统，确保电路连接良好，无短路或漏电现象。

c.使用温度计、电流表等工具监测设备关键部件的工作状态。

d.设备出现异常现象时，应立即停止操作，进行初步诊断和故障排查。

e.操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，提高应急处理能力。

f.定期进行设备维护保养，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

g.记录设备运行数据，便于分析设备状态和故障原因，为设备改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行