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公司塑料浇铸工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料浇铸工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料浇铸工作的员工。适用于塑料浇铸生产过程中的操作、维护及管理。员工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全和环保。规程内容涵盖设备操作、个人防护、废物处理等方面，旨在保障员工身心健康，维护生产环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.员工进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩和耳塞。

b.安全帽应佩戴正确，帽带紧固，确保在操作过程中不会脱落。

c.防护眼镜应佩戴在合适的位置，确保视线不受遮挡，并能够有效防止化学物质和飞溅物伤害眼睛。

d.防尘口罩和耳塞的使用应按照产品说明进行，确保呼吸顺畅且噪音防护效果良好。

e.防护手套应选择适合的操作类型，确保手部不受化学品和高温的伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏的插座。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查液压系统，确认油压正常，无泄漏。

e.检查浇铸模具，确保无松动、变形或损坏。

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞。

g.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

b.检查地面，确保平整，无凹凸不平或裂缝。

c.确保作业区域通风良好，如有必要，开启排风扇或通风设备。

d.检查紧急停止按钮和消防设施，确保其处于正常工作状态。

e.检查紧急出口和疏散通道，确保畅通无阻。

f.确保所有安全标志清晰可见，如警示标志、禁止标志等。

g.对操作人员进行培训，确保他们了解作业区域的安全规定和操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，启动通风设备，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册，逐步进行设备预热，直至达到工作温度。

c.检查模具安装是否牢固，确认无误后，开始加料。

d.逐步调整浇铸参数，如温度、压力和时间，确保浇铸质量。

e.监控浇铸过程，观察浇铸物是否均匀，有无气泡或杂质。

f.浇铸完成后，关闭设备，待浇铸物冷却至安全温度。

g.模具打开，取出成品，检查质量，必要时进行后续处理。

h.清理设备，更换模具，准备下一次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于精密模具或特殊材料的浇铸，应提前进行模具检查和材料准备。

b.操作过程中，严格控制浇铸参数，防止材料变形或损坏。

c.特殊材料浇铸时，需佩戴专用防护用具，并严格遵守安全规程。

d.浇铸完成后，对成品进行严格检验，确保符合质量标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出异常原因，如设备故障、参数设置错误等。

c.根据设备手册或专业技术人员的指导，进行故障排除。

d.若无法自行处理，应及时报告上级，等待专业人员处理。

e.在处理异常工况时，确保自身安全，遵守相关安全规定。

f.故障排除后，重新进行设备预热和参数调整，恢复正常操作。

g.对异常工况的处理过程进行记录，分析原因，避免类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的温度和压力，具体参数需根据产品要求和设备说明书进行设定。

b.电机运行噪音应保持在正常范围内，无异常振动和噪音。

c.设备各部件运行应顺畅，无卡阻现象，传动带张紧度适中。

d.供液系统应保持恒定的流速，流量计显示应与设定值一致。

e.润滑系统油压应稳定，油质清澈，无杂质和异味。

f.冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却水温度应控制在规定范围内。

g.电气系统运行稳定，无短路、过载现象，仪表显示正常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或基础不稳。

b.电机温度过高，可能是过载或通风不良。

c.润滑油温度异常升高，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

d.供液系统压力不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

e.冷却水温度过高，可能是冷却系统效率降低或冷却水流量不足。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路或设备过载。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力等参数。

b.使用仪表对设备运行状态进行实时监测，如压力表、温度计