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电炉安全生产操作指导手册

前言

本手册旨在规范电炉操作流程，明确各环节安全注意事项，保障操作人员人身安全与设备稳定运行。所有相关人员必须经过专业培训，熟悉并严格遵守本手册规定，方可上岗作业。安全生产，人人有责，疏忽大意是事故之源，严谨细致为平安之本。

一、危险有害因素辨识

1.1电气危害

电炉核心在于电能转换，电气系统复杂。潜在风险包括：设备漏电导致触电；线路老化、过载引发短路甚至火灾；高压系统操作不当造成电弧灼伤或设备损坏。接地、接零保护失效是此类事故的重要诱因。

1.2机械伤害

炉体倾动、炉盖升降、电极调节等运动部件，若防护装置缺失或失效，可能造成挤压、碰撞、卷入等伤害。传动机构的联轴器、齿轮等旋转部位，亦存在缠绕风险。

1.3高温与热辐射

熔炼过程中产生大量热量，炉体、moltenmaterial及高温烟气均会释放强烈热辐射，可能导致人员中暑、烫伤。高温金属液体飞溅更是直接的致命威胁。

1.4有害气体与粉尘

炉料在高温下发生化学反应，可能释放一氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体。金属熔炼、辅料添加过程中还会产生金属氧化物粉尘，长期吸入危害健康。

1.5其他危害

包括滑倒、绊倒、坠落；物料吊运过程中的碰撞、坠落；以及噪声等。

二、个体防护用品（PPE）要求

进入作业现场，必须按规定佩戴和使用合格的个体防护用品，这是保障人身安全的最后一道防线。

2.1基本防护

*安全帽：进入作业现场必须佩戴，防止头部受坠落物或机械伤害。

*防护眼镜/面罩：熔炼、出钢、清理等作业时，必须佩戴防冲击、防热辐射的护目镜或面罩，防止金属飞溅物及强光灼伤眼睛和面部。

*防护手套：根据作业内容选择耐高温、防割、绝缘等不同类型手套，避免手部直接接触高温物体或锐利边缘。

*防护鞋：必须穿着具有防砸、防穿刺、耐高温特性的安全鞋。

*防护服：应穿着阻燃、隔热的作业服，避免穿着化纤衣物，以防静电或高温引燃。

2.2特殊作业防护

特定操作如电弧焊、切割时，需额外配备相应的焊接面罩、焊接手套等。进入受限空间或高粉尘区域，需佩戴合适的呼吸防护用品。

三、操作前准备与检查

“工欲善其事，必先利其器”，充分的班前准备是安全作业的基础。

3.1环境检查

*作业区域应保持整洁，通道畅通无阻，无易燃易爆物品堆放。

*地面无油污、积水，避免滑倒。

*通风、除尘装置完好，照明充足。

*消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）齐全有效，置于指定位置。

3.2设备检查

*电气系统：检查电源线路、开关、接地装置是否完好，有无破损、松动。仪表指示是否正常。

*炉体结构：炉衬、炉门、炉盖等有无裂纹、损坏或松动。紧固螺栓是否齐全紧固。

*传动机构：电机、减速机、链条、导轨等有无异响、卡滞，润滑是否良好。限位装置是否可靠。

*冷却系统：水管、阀门有无泄漏，水流是否通畅，水质是否符合要求。

*辅助系统：如液压、气动系统，检查压力是否正常，有无泄漏。

3.3物料检查

*炉料应符合工艺要求，去除混入的易燃易爆物、密闭容器及其他杂物。

*辅助材料（如造渣剂、脱氧剂等）应准备齐全，堆放有序。

3.4人员准备

*操作人员精神状态良好，无疲劳、酒后等不适情况。

*明确当班作业任务、工艺要求及安全注意事项。

四、开机与升温操作

4.1开机前确认

*所有安全防护装置到位，完好有效。

*炉体处于正常位置，炉门关闭（或按特定工艺要求操作）。

*无关人员已撤离作业区域，设置必要警示标识。

4.2启动顺序

*严格按照设备操作规程规定的顺序启动辅助系统（如冷却、通风、液压等）。

*确认辅助系统运行正常后，方可启动主电源。

*逐步启动电极升降、炉体倾动等控制机构，进行空动作试验，检查各机构运行是否平稳，有无异常。

4.3升温操作

*根据工艺要求，合理设定升温曲线和目标温度。

*初始送电时，电压、电流应从零或较低值开始，缓慢增加，防止冲击。

*密切关注电弧状态、电流电压指示及炉内升温情况，防止电极折断、炉料搭桥等现象。

*如需添加炉料，应在断电或确保安全距离的情况下进行，严禁在通电状态下将手或工具伸入炉内。

五、熔炼作业中监控与调整

熔炼过程是安全管理的关键环节，需全程专注，精细操作。

5.1参数监控

*持续监控炉内温度、电流、电压、功率等关键参数，确保在工艺范围内稳定运行。

*观察炉料熔化情况、熔池搅拌状态及炉渣形成情况。

5.2操作调整

*根据熔池状况和参数变化，适时调整电极位置、输入功率。

*按工艺要求及时添加造渣剂、脱氧剂等辅助材料，确保熔炼质量。添加时应缓慢加入，避免引起剧烈反应或金属液飞溅。

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