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材料铅笔硬度测试操作手册

一、前言

本手册旨在规范材料表面铅笔硬度测试的操作流程，确保测试结果的准确性、重复性与可比性。铅笔硬度测试是一种简便、经济且广泛应用于涂料、塑料、金属镀层等材料表面硬度评价的方法。通过本手册的指导，操作人员应能正确理解测试原理，熟练掌握操作技巧，并对测试结果进行科学判定。本方法主要适用于评估材料表面抵抗划伤的能力，其结果可作为材料筛选、质量控制及产品研发的参考依据。

二、测试原理与设备

（一）测试原理

铅笔硬度测试基于不同硬度等级的铅笔芯在特定压力和角度下，对被测材料表面进行刻划，以材料表面是否出现明显划痕（包括可见的连续划痕或犁沟）作为判断依据。测试时，将铅笔削成特定形状，以固定角度（通常为45度）和恒定压力压在试样表面，并沿一定方向匀速移动，通过观察划痕情况来确定材料表面所能承受的最高铅笔硬度等级。

（二）测试设备与材料

1.铅笔：应使用符合标准规定的绘图铅笔，其硬度等级范围通常从6B（最软）至9H（最硬）。建议使用知名品牌的优质铅笔，以保证笔芯硬度的一致性和稳定性。同一测试中，所有铅笔应来自同一批次或同一品牌。

2.铅笔硬度计（手动）：用于固定铅笔并保持其与试样表面成45度角，同时提供稳定的压力。该装置通常包含铅笔夹、角度调节机构和配重或压力调节装置，以确保施加在铅笔上的力符合标准（一般为特定数值的垂直压力，具体参照所用标准）。

3.削笔刀/刀片：用于削制铅笔。刀片应锋利，以确保笔芯被削成平整的圆柱形，无毛刺、无破损。推荐使用专用的铅笔刨或美工刀进行手工削制。

4.砂纸：通常为400目或600目的水砂纸，用于打磨铅笔芯端面，使其平整且与铅笔轴线垂直。

5.橡皮：用于清洁试样表面的微小杂质或铅笔粉末，但需注意避免擦除可能的细微划痕。

6.照明装置：良好的照明条件，最好是斜射光源，以便清晰观察划痕。可使用台灯或专用照明灯。

7.试样台：用于固定试样，确保测试过程中试样不发生移动。台面应平整、稳固。

8.放大镜（可选）：当划痕不明显时，可使用5-10倍放大镜辅助观察。

三、测试步骤

（一）试样准备

1.取样：按照相关产品标准或测试需求，从待测试材料上截取具有代表性的试样。试样的尺寸应足以满足测试操作，通常要求测试区域平整且面积不小于特定范围（如2cm×2cm）。

2.试样处理：确保试样测试表面平整、清洁、干燥，无油污、灰尘、锈蚀或其他污染物。必要时，可用干净的软布或适当溶剂（如乙醇）擦拭，然后晾干。对于涂层试样，应保证涂层完全固化且与基材结合良好，无气泡、针孔、裂纹等缺陷。

3.环境条件：测试应在标准环境条件下进行，通常为温度23±2℃，相对湿度50±5%。如有特殊要求，应在报告中注明测试环境。

（二）铅笔准备

1.铅笔选择：根据预估的材料硬度，选择一系列连续硬度等级的铅笔。建议从较软的铅笔开始测试，逐步增加硬度，或从中间硬度开始，根据结果向两侧扩展。

2.削铅笔：

*用削笔刀小心削去铅笔的木质部分，露出约5-6mm长的圆柱形笔芯。注意不要损坏笔芯。

*用400目或600目的水砂纸将笔芯端面打磨平整，使其与铅笔轴线垂直，且笔芯尖端无圆角、无碎屑。打磨时，可将砂纸平铺在玻璃或金属等硬质平面上，铅笔垂直于砂纸面，轻轻画圈打磨，直至端面光滑平整。

*每次更换不同硬度的铅笔或笔芯磨损后，均需重新削制和打磨。

（三）测试操作

1.安装铅笔：将准备好的铅笔装入铅笔硬度计的夹具中，确保铅笔轴线与硬度计的施压方向一致，并通过调节使铅笔尖端与试样表面接触时，铅笔轴线与试样表面呈45度角。

2.施加负载：根据所采用的测试标准，调节硬度计的配重或压力调节装置，使铅笔尖端对试样表面施加规定的压力（例如，某些标准规定为特定数值的力）。确保压力均匀且稳定。

3.刻划测试：

*将硬度计平稳放置在试样测试表面上，使铅笔尖端与试样表面接触良好。

*沿与试样边缘平行或垂直的方向（通常选择较长的方向），以约1-5mm/s的匀速推动硬度计，使铅笔在试样表面划出一条长度约5-10mm的直线划痕。

*刻划过程中，应保持压力恒定，避免铅笔上下晃动或额外施加力。

*每条划痕之间的距离应不小于1mm，且避免在同一位置重复刻划。

4.清洁与观察：刻划完成后，用干净的软毛刷或橡皮轻轻拂去或擦除划痕处的铅笔粉末。在良好的照明条件下（建议使用斜射光源），仔细观察试样表面是否有划痕。必要时，可使用放大镜观察。

（四）结果判定

1.划痕判断：如果在材料表面出现明显的、肉眼可见的连续划痕（即去除了涂层或基材被划伤，形成永久痕迹），则判定为该硬度等级的铅笔能划伤试样。若仅留下铅笔的颜色痕迹，可用橡皮轻易擦去，且未伤及材料表面，则不视为划伤。

2.确定