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水泥石灰综合稳定土试验段施工技术方案
目录
1编制依据
12.2水泥石灰稳定土的特点
13施工准备
13.1技术准备
13.2现场准备
23.4材料参数计算
23.4.1综合稳定土工程量计算
33.4.2水泥用量计算
33.4.3石灰用量计算
33.4.4素土用量计算
33.5施工进度计划
34施工工艺
44.1施工工艺流程
44.2工作面处理
44.3施工放样
44.4素土施工
44.5卸置和摊铺石灰
54.6拌和
54.7含水量调整
54.10水泥拌和
64.11整形
74.12碾压
74.13接缝和调头处的处理
74.14养护
75雨期施工措施
86质量控制措施
86.1组织管理机构
86.2质量措施
86.3质量标准
97安全文明施工
97.1建立安全保证体系
97.2制定安全管理计划及规章制度
97.3安全技术措施
91编制依据
（1）《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96；
（2）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
（3）《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；
（4）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；（
5）《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；
（6）《中牟县雁鸣湖镇星辰路新建工程施工图纸第一册道路工程》；
（7）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；
（8）《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006。
3166×0.12×1880714.25t；非机动车道及人行道：1855×0.12×1880418.49t；石灰总工程量：714.25+418.491132.74t。3.4.4素土用量计算机动车道：3166×0.8475t；非机动车道及人行道：1855×0.8442t；素土总工程量：4999.75+2929.427929.17t。3.5施工进度计划计划2015年3月中旬开始至2015年3月底结束。本工程工期为16天，工期计划横道图如下：4施工工艺4.1施工工艺流程工作面处理→施工放样→素土摊铺→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→拌和→闷料→整形、轻压→摆放和摊铺水泥→拌和→整形碾压→接缝和调头处的处理→养护。4.2工作面处理在底基层施工之前，对干燥的路基顶面采取少量洒水湿润处理。4.3施工放样（1）测量员恢复道路中心线后，复核当前工作面的高程。（2）路床两侧按照设计宽度，撒出白灰线作为边线，供以后摊铺控制。（3）在单幅路的两侧距离边线30cm位置定测出相应的施工边桩，纵向间距为10m，作为施工高程控制桩。4.4素土施工为减少施工机械对成品路基顶面的扰动和破坏，素土摊铺时以雁月路为界，雁月路以北由小桩号向大桩号方向推进；雁月路以南由大桩号向小桩号方向推进，松铺厚度机动车道不超过26cm，非机动车道不超过20cm（暂定松铺系数为1.5）。为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，控制好布土密度，根据自卸车装土体积，计算出每车应摊铺面积，然后划成方格，每格倒一车，满足施工要求。计算过程如下：（1）机动车道松铺厚度计算：4999.75÷（2×1.77×653×12.4）×1.526cm每车土方量按20m3，摊铺宽度为3.1m，则每车土的摊铺长度为：20÷（3.1×0.26）24.8m。由计算可知，所划方格尺寸为3.1m×24.8m。（2）非机动车道松铺厚度计算：2929.42÷（2×1.77×653×9.47）×1.520cm每车土方量按20m3，摊铺宽度为4.7m，则每车土的摊铺长度为：20÷（4.7×0.2）21.3m。由计算可知，所划方格尺寸为4.7m×21.3m。以上计算均为理论计算数据，施工过程中可以根据实际情况调整。布土完成后，先用推土机将土推平，测定含水量，当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌，按确定的松铺厚度整平，再用1t压路机静压12遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。,拌和深度应达到稳定层底,设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度,使水泥在灰土下层拌和均匀,应控制在略破坏下承层的表面,以利上下层粘结。在上述拌和过程中，如果混合料含水量不足，应用喷管式洒水车进行补充洒水。混合料拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面，既无明显粗细集料离析现象，且水分合适均匀。为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量，取现场拌和好的混合料进行灰剂量滴定同时制作7天无侧限试件检验强度。4.11整形水泥石灰混合料拌和均匀后,用平地机初步整形，然后用推土机稳压一遍,检测此时混合料的干密度,算出压实系数和松铺厚度,根据路基两边侧设置的指标桩的标高、张线把砖埋到松铺厚度的顶点,在整型过程中要按“宁高勿低,宁刮勿补，由低到高”的原则进行,以最短的时间完成以上工序。4.12碾压整型到规定的标高、坡度和
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