金属矿尾矿区基坑污染治理方案.docVIP

工程技术资料

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金属矿尾矿区基坑污染治理方案

一、工程概述

1.1方案背景

项目位于南方金属矿尾矿区（历史铅锌矿开采区，尾砂堆积厚度5-8m），需开挖9m深、85m×48m基坑（用于建设尾矿资源回收产业园）。场地地质为“上层4m尾砂层（含铅1200mg/kg、镉80mg/kg、砷150mg/kg，超《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600）3-5倍）、中层3m污染粉质黏土（酸性，pH=4.2，含重金属迁移态占比40%）、下层2m未污染风化岩（承载力180kPa）”，存在“重金属扩散（基坑开挖扰动尾砂，重金属随渗水迁移至周边水体）、酸性腐蚀（酸性废水腐蚀支护结构，年锈蚀速率0.5mm）、人员中毒（尾砂扬尘含重金属，吸入风险高）”问题。传统方案易致周边水体重金属超标2倍、支护结构寿命缩短至10年，单次污染治理成本超300万元。本方案依《污染场地修复技术导则》（HJ25.4）、《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120），构建“污染检测+原位修复+防渗隔离”体系，实现基坑施工与污染治理协同。

1.2核心解决问题

污染治理：采用“尾砂固化稳定化+酸性土壤中和”，治理后尾砂重金属浸出浓度≤GB36600第二类用地限值，土壤pH提升至6.5-7.5；

防渗隔离：构建“垂直防渗墙+坑底防渗膜”，基坑渗水重金属浓度≤《地下水质量标准》（GB/T14848）Ⅲ类限值，无扩散污染；

安全保障：配备防尘防毒装备+防腐支护，人员重金属接触剂量≤职业接触限值，支护结构腐蚀速率≤0.05mm/年；

施工适配：优化治理时序（先修复后开挖），工期延误率≤5%。

1.3责任主体

施工单位：组建尾矿专项组（项目经理+污染治理工程师+环保安全员，含修复施工、防渗管控岗），全员持污染场地施工培训证；

建设单位：协调当地生态环境局、自然资源局，提前45天报备治理方案，获污染场地施工许可；

监理单位：配备环保+岩土双资质监理，复核修复参数、防渗效果与防腐措施；

环境检测机构：提供土壤/地下水重金属检测、修复效果评估，指导治理方案优化；

第三方机构：提供污染治理合规性检测、基坑安全性评估，出具报告。

二、目标要求

2.1工期

准备阶段（45天）：场地勘察（含重金属检测、pH监测）、方案评审、修复/防渗设备进场、污染区域划分；

实施阶段（120天）：尾砂固化稳定化、酸性土壤中和、防渗工程、基坑开挖支护；

收尾阶段（30天）：治理效果验收、生态修复、资料归档（报当地生态环境局备案）。

2.2质量安全

安全底线：无重金属扩散、酸性腐蚀、人员中毒事故，施工安全零事故；

质量指标：尾砂重金属固化率≥90%，防渗墙渗透系数≤1×10??cm/s，支护结构腐蚀速率≤0.05mm/年；

合规性：符《土壤污染防治法》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202），方案经生态环境局审批。

2.3控制目标

污染治理：尾砂铅浸出浓度≤0.1mg/L、镉≤0.01mg/L、砷≤0.05mg/L，土壤pH6.5-7.5；

防渗效果：基坑渗水重金属浓度达标率100%，周边地下水/地表水无新增污染；

施工安全：人员防尘口罩佩戴率100%，防腐涂料附着力≥5MPa，应急响应≤10分钟。

三、环境场地分析

3.1尾矿区环境条件

地质：尾砂层松散（孔隙率35%，渗透系数1×10?3cm/s），重金属以硫化物、氧化物形态存在，遇酸易溶出；

水文：地下水位埋深5m，地下水pH=4.5（酸性），重金属含量超GB/T14848Ⅲ类限值3倍，雨季易随渗水扩散；

污染范围：基坑周边20m内土壤均受污染，尾砂层重金属含量由上至下递减，中层黏土酸性最强；

交通：施工区距尾矿库1km（砂石路，尾砂运输易起尘），周边1km内无居民区，有污染隔离空间。

3.2治控制约条件

污染迁移：尾砂开挖扰动易导致重金属随扬尘扩散，酸性渗水易腐蚀支护结构；

修复难度：尾砂量大（约3.5万m3），传统异位修复成本高、工期长；

防腐要求：酸性环境下普通钢筋支护1年锈蚀率超15%，需专用防腐措施。

3.3应对措施

污染治理：尾砂层添加固化剂（石灰+磷酸二氢铵，掺量8%），酸性土壤添加中和剂（碳酸钙，掺量5%），原位搅拌修复；

防渗隔离：沿基坑周边施水泥土搅拌桩防渗墙（深度12m，厚度600mm），坑底铺双层HDPE防渗膜（厚度1.5mm）；

防腐支护：支护灌注桩采用环氧涂层钢筋（厚度≥0.18mm），混凝土掺阻锈剂（掺量3%）；

防尘防毒：施工区设喷雾降尘系统，人员配