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煅白制备工工艺操作规程

文件名称：煅白制备工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煅白制备工的日常操作，旨在确保煅白制备过程中的安全与环保。规程要求操作人员必须熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全操作规程，保证人身和设备安全，降低环境污染。操作人员需接受专业培训，掌握相关知识和技能，确保操作规范、准确。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防静电鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：

a.确认煅烧炉、输送带、破碎机、筛选机等主要设备处于良好状态，无损坏或异常。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查电气系统，确保所有开关、按钮、指示灯等电气元件正常工作。

d.检查气路系统，确保供气压力稳定，无泄漏。

3.环境检查：

a.确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、积水或其他可能引起滑倒的物品。

c.检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原材料，并检查其质量是否符合要求。

b.确保原料储存区域清洁、干燥，避免原料受潮或污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产任务，设置煅烧炉的温度、时间等工艺参数。

b.确认设备操作手册和工艺流程图，了解各阶段操作要点。

6.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作流程。

b.操作人员应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

7.安全培训与沟通：

a.操作前进行安全培训，确保操作人员了解操作规程和应急预案。

b.操作人员之间应保持良好的沟通，确保操作协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，将煅烧炉预热至设定温度，通常需预热30分钟至1小时，确保设备温度均匀。

b.预热完成后，打开原料输送带，将原料均匀送入破碎机进行破碎处理。

c.破碎后的原料进入筛选机，筛选出符合要求的粒度。

d.将筛选后的原料送入煅烧炉，开始煅烧过程。

e.煅烧过程中，监控炉内温度、压力等参数，确保工艺参数在正常范围内。

f.煅烧完成后，将煅烧好的物料从炉内取出，送入冷却装置冷却。

g.冷却后的物料进行磨粉处理，以达到最终的产品粒度要求。

h.最后，对磨粉后的物料进行筛分，分离出合格的煅白产品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改工艺参数。

b.在操作过程中，应保持注意力集中，观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作设备时，应遵循“先开后停，先停后关”的原则，确保设备操作平稳。

d.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须确保设备已断电，并挂上警示牌。

3.异常处置：

a.若发现煅烧炉温度异常，应立即停止加热，查找原因，如为设备故障，应通知维修人员进行处理。

b.若输送带或筛选机堵塞，应立即停止相关设备，清理堵塞物，避免影响生产。

c.若发现物料泄漏，应立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，并采取措施防止污染扩散。

d.若操作人员出现身体不适，应立即停止操作，寻求医疗帮助。

e.所有异常情况均应详细记录，并分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.煅烧炉：温度稳定在设定范围内，压力在正常波动范围内，无异常噪音。

b.输送带：运行平稳，无卡滞现象，速度均匀，无异常震动。

c.破碎机：运转平稳，无异常噪音，破碎效果符合要求。

d.筛选机：筛分效果良好，无堵塞现象，运行噪音正常。

e.冷却装置：冷却效果良好，无异常噪音，温度控制准确。

f.磨粉机：磨粉效果稳定，无异常噪音，磨粉粒度符合要求。

g.电气系统：所有电气元件工作正常，无过载、短路现象。

h.气路系统：供气压力稳定，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.煅烧炉：温度波动过大，压力异常升高或降低，出现异常噪音。

b.输送带：运行不稳定，速度不均匀，出现卡滞或抖动。

c.破碎机：出现异常噪音，破碎效果不佳，有金属敲击声。

d.筛选机：筛分效果差，出现堵塞现象，运行噪音增大。

e.冷却装置：冷却效果差，温度控制不准确，出现异常噪音。

f.磨粉机：磨粉效果不稳定，有金属磨损声，磨粉粒度不符合要求。

g.电气系统：出现过载、短路现象，指示灯异常闪烁。

h.气路系统：供气压力不稳