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公司粗钨酸钠溶液制备工岗位工艺操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程安全、高效、环保。规程明确了操作人员的基本条件、安全操作原则、设备维护及异常处理等内容。操作人员需严格遵守本规程，确保个人及他人安全，并保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴适当的防护用品，包括但不限于：工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、安全帽等。工作服应整洁无破损，确保不会与化学品发生化学反应。防护眼镜和防尘口罩必须佩戴正确，以防化学品溅入眼中或吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好的工作状态，如泵、搅拌器、管道等是否正常运行。

b.检查设备连接处是否牢固，无泄漏现象。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

d.确认设备清洁，无残留物和杂质。

3.作业环境的基本要求：

a.工作区域应保持清洁、干燥，避免积水。

b.确保通风良好，必要时开启局部排风系统。

c.检查地面是否有油污或化学品泄漏，及时清理。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完备。

e.操作人员应了解并熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照操作规程依次启动各设备，如泵、搅拌器等，观察设备是否正常运转。

c.按照预定比例加入原料，启动搅拌器进行均匀混合。

d.控制加热温度和时间，确保溶液达到规定的浓度和温度。

e.溶液制备完成后，关闭加热设备，停止搅拌。

f.关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.技术规范：

a.加热过程中，严格控制温度，避免过热导致溶液变质。

b.搅拌速度应适中，避免过快造成溶液溅出或设备损坏。

c.溶液浓度需按照工艺要求精确计量，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取紧急措施。

b.溶液出现异常，如颜色、气味变化，立即停止加热，隔离异常溶液，通知相关部门。

c.发生化学品泄漏，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用适当方法处理泄漏。

d.如遇火灾或紧急情况，立即启动应急预案，按照疏散路线迅速撤离。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热温度和搅拌速度稳定在设定值，无波动。

c.液体流量和压力在规定范围内，无泄漏。

d.电机、泵等主要部件温度正常，无过热现象。

e.控制系统显示正常，无错误信息。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能是轴承损坏或不平衡。

b.加热温度波动过大，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

c.搅拌器不工作或搅拌速度异常，可能是电机故障或控制线路问题。

d.液体流量减少或压力降低，可能是泵损坏或管道堵塞。

e.设备漏液，可能是密封件老化或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无损坏或异常。

b.利用温湿度计、压力表等工具监测关键参数。

c.观察控制系统显示，及时发现异常信息。

d.记录设备运行日志，定期分析设备运行状态。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查溶液的浓度和温度，确保符合工艺要求。

b.监测泵的流量和压力，确保物料输送正常。

c.检查搅拌器的转速，确保均匀混合。

d.检查加热器的温度控制，确保加热均匀。

e.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机等。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度：根据溶液的混合均匀程度和设备承受能力，适当调整搅拌速度。

b.调整加热温度：根据溶液的浓度和温度变化，微调加热温度，避免过热或不足。

c.调整泵的流量和压力：根据物料输送需求，调整泵的运行参数。

d.检查并维护设备：发现异常时，及时进行设备检查和维护，必要时更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.溶液浓度异常：暂停生产，分析原因，调整原料比例或加热时间。

b.搅拌效果不佳：检查搅拌器是否正常工作，必要时调整搅拌速度或更换搅拌器。

c.温度控制不稳定：检查温控系统，确保传感器和加热元件正常工作。

d.泵或管道堵塞：暂停生产，清理堵塞物，检查泵和管道，必要时更换泵或管道。

e.设备故障：立即停止操作，按照应急预案处理，报告上级并安排维修。

六、操作人员所处的位置和