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公司重冶备料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工岗位，旨在规范破碎作业过程中的职业健康及安全操作，保障员工人身安全和身体健康，防止事故发生。规程要求所有从事破碎作业的员工必须严格遵守，确保生产作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐与眉毛保持适当距离。

（2）穿着防尘工作服，避免皮肤直接接触粉尘和碎片。

（3）佩戴防护眼镜或面罩，防止粉尘和碎片溅入眼睛。

（4）穿戴防滑鞋，以防在湿滑地面作业时滑倒。

（5）根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

（1）检查破碎机各部件是否完好，如有破损或松动，应及时更换或紧固。

（2）检查传动皮带是否有磨损，是否紧绷适当，防止打滑或断裂。

（3）检查电控系统是否正常，按钮、开关等是否灵敏可靠。

（4）检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否清澈。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，清除杂物，确保地面干燥，防止滑倒。

（2）通风系统应运行正常，确保作业区域空气流通，降低粉尘浓度。

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

（4）设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）定期对作业环境进行检查，确保符合安全生产要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）打开破碎机电源，观察设备启动是否正常，各部件运转是否平稳。

（3）缓慢加入物料，避免过载，观察物料破碎效果，调整进料速度。

（4）监控破碎机运行状态，如发现异常声响、振动或温度异常，立即停止操作。

（5）作业结束后，关闭电源，清理破碎机内部，进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范：

（1）进料时，保持物料均匀分布，避免堆积，防止设备过载。

（2）调整破碎腔内筛网，确保物料破碎粒度符合要求。

（3）操作液压系统时，注意油压稳定，避免快速切换操作，以防液压冲击。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行处理，立即上报上级领导，并通知维修人员。

（4）在处理异常过程中，确保现场安全，防止发生二次事故。

（5）异常处理完毕后，重新进行设备启动和操作，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常声响。

（2）轴承温度在正常范围内，不超过设备说明书规定的温度。

（3）传动皮带张力适中，无打滑现象。

（4）油压稳定，液压系统工作正常。

（5）电气控制系统指示灯正常，操作按钮反应灵敏。

（6）破碎腔内物料破碎均匀，筛网设置合理。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动或物料不平衡引起。

（2）轴承温度过高，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

（3）传动皮带打滑，可能是皮带磨损、张紧力不足或安装不当。

（4）液压系统泄漏，可能是油管连接处松动、密封件损坏或液压油污染。

（5）电气控制系统故障，表现为指示灯不亮、按钮失灵等。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，通过观察设备外观、听取声音和触摸设备表面来初步判断设备状态。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备关键部位进行测量，确保在规定范围内。

（3）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备运行状态。

（4）建立设备运行日志，记录运行数据，定期分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行情况，包括轴承、齿轮、链条等。

（2）测试电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

（3）监测破碎腔内物料的流动性和破碎效果。

（4）检查振动和噪音水平，确保在可接受范围内。

（5）检测油压和油温，确保液压系统稳定运行。

2.调整方法：

（1）根据物料特性调整进料速度和破碎腔内筛网设置。

（2）通过调整传动皮带的张紧度来优化传动效率。

（3）使用液压系统调整装置，对液压油路进行微调。

（4）检查并调整电气控制系统，确保操作响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料硬度或湿度变化时，及时调整破碎腔内筛网和进料速度。

（2）设备负荷增加时，检查设备是否过载，必要时增加辅助设备或调整生产