公司聚氯乙烯塑料配制工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚氯乙烯塑料配制工岗位标准化操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯塑料配制工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产过程的安全稳定，预防事故发生。所有从事聚氯乙烯塑料配制工作的员工必须严格遵守本规程，以确保操作规范、安全可靠。规程内容涵盖配制工的基本操作流程、安全注意事项、设备维护以及应急处置措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入岗位前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.防护服应保持整洁，无破损，确保防护效果。

c.手套应选择适合聚氯乙烯操作的专用手套，确保手部安全。

d.防护眼镜应确保无破损，能够有效防止化学液体溅入眼睛。

e.耳塞应佩戴得当，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有磨损、裂纹等异常情况，如有异常应立即上报并停机处理。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损现象，接地良好。

d.检查计量装置，确保其准确可靠。

e.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、通风良好，确保无积尘、积水。

b.不得在作业区域存放易燃、易爆物品。

c.不得在作业区域吸烟或使用明火。

d.定期检查电气设备，确保电气安全。

e.设备操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行设备启动自检，确认无异常后，按顺序开启设备。

b.按照配方要求，准确称量聚氯乙烯原料。

c.将原料投入进料口，启动搅拌装置，进行原料的均匀混合。

d.根据工艺要求，逐步加入助剂，继续搅拌至均匀。

e.达到预定混合程度后，关闭搅拌装置，停止进料。

f.进行取样检测，确认产品符合质量标准。

g.将配制好的塑料料输送至指定位置，关闭设备。

2.特定操作的技术规范：

a.称量时，确保天平校准，避免误差。

b.搅拌过程中，注意观察混合效果，避免过搅拌或搅拌不足。

c.加料时，注意操作速度和顺序，防止发生化学反应。

3.异常情况处理程序：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.若发现原料或产品不符合质量标准，立即停止生产，隔离不良品，并通知质量检验部门。

c.若操作过程中发生人员受伤，立即采取急救措施，并通知安全管理部门。

d.所有异常情况处理完毕后，记录原因及处理措施，以供分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无过快或过慢现象。

c.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

d.电气设备运行无火花，接地良好。

e.润滑系统工作正常，无泄漏。

f.设备运行时，电流、电压等参数稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或损坏。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.设备过热，可能是散热不良或长时间连续工作。

e.润滑油泄漏，可能是密封件损坏或安装不牢固。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行情况。

b.使用温度计、电压表等工具监测设备温度和电压。

c.定期检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏。

d.通过观察搅拌效果和设备响应，判断设备运行状态。

e.记录设备运行参数，分析异常趋势，提前预警。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原料的称量准确性，确保配比正确。

b.监测搅拌速度和温度，确保符合工艺要求。

c.定期取样，检测产品的颜色、硬度、密度等物理指标。

d.检查设备各部件的运行状态，如轴承、传动带等。

e.监测电气系统的工作状态，包括电流、电压等参数。

2.调整方法：

a.若发现称量不准确，调整称量设备或重新校准。

b.搅拌速度过高或过低，通过调整搅拌器转速来修正。

c.温度异常，通过调整加热或冷却系统来恢复至正常工作温度。

d.设备部件磨损或损坏，及时更换或维修。

e.电气系统问题，检查线路或更换故障部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料配比异常：重新称量原料，确保配比准确。

b.产品质量不合格：分析原因，调整工艺参数或更换原料。

c.设备故障：立即停机，按照故障排除流