丙烯酸地面施工方案要点.docxVIP

丙烯酸地面施工方案要点

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织图纸会审，明确设计对丙烯酸地面的厚度、颜色、平整度及物理性能（如耐磨性、防滑性）要求。编制专项施工方案，经审批后向施工班组进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。根据设计要求及现场条件，确定施工参数，如涂料配比、每遍涂布量、间隔时间等，并进行小样试验验证，确认材料性能与施工工艺的匹配性。对施工人员进行专业培训，掌握丙烯酸涂料的特性、施工要点及应急处理措施，确保操作规范。

1.2材料准备

丙烯酸地面材料主要包括丙烯酸底涂料、中涂材料、面涂材料及石英砂、EPDM颗粒（若为弹性地面）等辅助材料。材料进场时需核查产品合格证、检测报告，确保其符合国家现行标准（如GB/T22374-2019《丙烯酸酯地板涂料》）。底涂料应具有良好的渗透性和附着力，中涂材料需添加石英砂以增强强度，面涂材料应满足耐磨、耐候、耐污等要求。材料应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋，严禁使用结块、变质的材料。施工前按配合比准确称量，搅拌至均匀无沉淀，静置熟化后使用。

1.3施工机具准备

基层处理机具包括混凝土打磨机、抛丸机、吸尘器、修补工具（刮刀、抹子）等，确保基层平整度及附着力符合要求。涂装施工机具包括无气喷涂机、滚筒、刷子、刮板等，其中喷涂机应选用压力可调型号，喷嘴尺寸根据涂料粘度选择，保证涂布均匀。测量工具包括测厚仪、湿度仪、靠尺、水平仪等，用于检测基层含水率、平整度及涂层厚度。安全防护机具包括防护服、防毒面具、护目镜、手套等，确保施工人员安全。所有机具使用前需检查性能，并提前试运转。

1.4基层处理准备

基层质量是丙烯酸地面施工的基础，需为混凝土或水泥砂浆基层，强度等级不低于C25，抗压强度≥25MPa。基层表面应坚固、平整，用2m靠尺检查，空隙≤3mm；无起砂、起皮、裂缝、空鼓等缺陷，裂缝宽度＞0.2mm时需开V槽修补并填充环氧树脂。基层含水率≤8%（湿度仪检测），pH值≤10。施工前彻底清理基层，去除油污、浮浆、杂物，用清洗剂清洗油污区域，清水冲净并晾干。对基层进行机械打磨或抛丸处理，提高粗糙度（达60-100μm），增强附着力；局部凹陷处采用聚合物水泥砂浆修补，平整后打磨。施工前24h洒水养护，保持基层湿润但无明水。

二、施工工艺与流程

2.1施工前检查

2.1.1基层验收

施工人员需使用靠尺和水平仪对基层进行全面检查，确保表面平整度符合设计要求。基层强度应达到C25以上，无裂缝、空鼓或起砂现象。对于局部凹陷区域，采用聚合物水泥砂浆修补后重新打磨，确保整体平整度误差不超过3毫米。验收过程中，记录数据并拍照存档，作为施工依据。

2.1.2环境条件确认

施工前24小时监测环境温湿度，温度需控制在10℃至35℃之间，湿度不超过70%。避免在雨天或高温天气施工，防止涂层过早干燥或起泡。施工区域需保持良好通风，确保空气流通，避免溶剂挥发积聚。使用温湿度仪实时监测，必要时采取遮阳或加湿措施。

2.1.3材料复检

材料进场后，再次核查产品合格证和检测报告，确认材料未受潮或变质。丙烯酸涂料需搅拌均匀，静置熟化30分钟后使用。检查涂料粘度，若过稠则添加适量稀释剂调整，确保涂布均匀。材料复检合格后，方可进入下一道工序。

2.2涂布施工

2.2.1底涂施工

首先清理基层表面，去除灰尘和杂物。使用滚筒或无气喷涂机均匀涂布底涂，涂布量控制在0.2至0.3千克每平方米。底涂需渗透基层，增强附着力，涂布后静置4小时，待表面干燥不粘手。施工过程中避免漏涂或堆积，确保覆盖完整。

2.2.2中涂施工

底涂干燥后，进行中涂施工。将石英砂按比例混入中涂材料中，搅拌均匀后使用刮板或喷涂机涂布。涂布量约为0.5千克每平方米，厚度控制在1至2毫米。涂布后立即用专用工具找平，消除气泡和颗粒。中涂需养护24小时，待表面硬化后进行打磨处理。

2.2.3面涂施工

中涂打磨清理后，涂布面涂材料。采用滚筒或喷涂机，涂布量0.1至0.15千克每平方米，确保涂层均匀光滑。若需装饰效果，可添加EPDM颗粒或色浆，涂布后用压辊压实，避免空隙。面涂施工需连续进行，中途停歇时间不超过30分钟，防止色差。

2.3后期处理

2.3.1养护管理

面涂完成后，设置警示标志，禁止人员进入。养护期间保持环境温度不低于5℃，避免水浸和重压。每日检查涂层状态，发现起泡或脱落及时修补。养护时间不少于72小时，期间定期洒水保湿，防止涂层过快老化。

2.3.2质量检验

养护结束后，使用测厚仪检测涂层厚度，确保达到设计要求。检查表面平整度、光泽度和附着力，无裂纹或剥落现象。抽样进行耐磨测试，记录数据并形成质量报告。不合格区域需返工处理，直至符合标准。

2.3.3成品保护

验收合格后，覆盖保护膜或铺设缓冲材料，防止施工或运输