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加气块砌筑工程实施计划

一、项目概述

1.1项目背景与意义

当前建筑行业对绿色建材与节能技术的需求持续增长，加气块作为一种轻质、保温、环保的墙体材料，在填充墙、隔墙等结构中应用广泛。本项目加气块砌筑工程旨在通过标准化施工流程，确保工程质量与安全，提升施工效率，同时满足建筑节能与环保要求，为后续装饰装修工程奠定基础。

1.2项目目标

（1）质量目标：符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011合格标准，砌体垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm，灰缝饱满度≥80%。

（2）进度目标：总工期控制在45日历天内，分基础验收、材料进场、砌筑施工、养护验收四个阶段，确保各节点按时完成。

（3）安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内，施工现场安全达标率100%。

（4）成本目标：通过优化材料配比与施工工艺，将单方砌筑成本控制在180元/m3以内，材料损耗率≤3%。

1.3项目范围

（1）砌筑部位：主体结构填充墙（内外墙）、卫生间隔墙、管道井隔墙，涉及1#-3#楼标准层及裙房区域。

（2）材料供应：加气块（强度等级A5.0，干密度级别B06）、专用砌筑砂浆（Mb5.0）、拉结筋（Φ6mm）、构造柱混凝土（C20）。

（3）施工工艺：采用“三一砌筑法”，设置皮数杆控制灰缝厚度，预留构造柱马牙槎，完成墙顶斜砖砌筑。

（4）配套工作：材料进场检验、砂浆配合比设计、砌体养护、分项工程验收及资料归档。

1.4项目概况

（1）项目基本信息：项目名称为XX住宅小区二期工程，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，合同造价约380万元。

（2）工程概况：总建筑面积8.5万㎡，其中砌筑工程量约1.2万m3，墙体高度2.8-3.0m，加气块尺寸为600mm×200mm×100mm（主规格）、600mm×200mm×150mm（辅助规格）。

（3）施工条件：现场已完成主体结构验收，材料堆放区距施工场地≤50m，临时用电采用三级配电系统，施工用水管网已接入楼层作业面。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、监理、施工单位技术人员对砌筑施工图纸进行联合审查，重点核查墙体定位尺寸、门窗洞口位置、构造柱布置及管线预留孔洞位置与主体结构的衔接关系。针对图纸中存在的墙体与梁板连接节点不明确、构造柱间距超规范等问题形成书面意见，由设计单位出具变更图纸后实施。

2.1.2施工方案交底

项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，详细说明加气块砌筑的工艺流程、质量标准及关键控制点。采用实物样板演示的方式，重点展示三一砌筑法的操作要领、灰缝厚度控制方法及马牙槎留设标准，确保施工人员理解上下错缝、内外搭砌的基本原则。

2.1.3测量放线

以主体结构控制线为基准，在楼面弹出墙体边线、门窗洞口位置线及构造柱中心线。采用激光投线仪复核墙体垂直度，每层楼面设置不少于3个控制点，确保墙体轴线偏差控制在±5mm以内。皮数杆预先绘制灰皮线、门窗过梁位置及拉结筋间距，固定于墙体转角处。

2.2材料准备

2.2.1主材验收

加气块进场时核查产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告，重点检查强度等级（A5.0）、干密度（B06）等参数是否符合设计要求。现场随机抽取10块样品进行尺寸偏差检测，长、宽、高允许偏差分别为±3mm、±2mm、±2mm。对缺棱掉角、裂缝严重的块体予以清退，合格产品按规格型号分区堆放，堆放高度不超过1.5m。

2.2.2辅材配置

砌筑砂浆采用预拌干混砂浆，进场时检查出厂合格证及稠度试验报告（70-90mm）。配合比由试验室试配确定，搅拌时间不少于2分钟，确保砂浆均匀性。拉结筋采用HPB300级钢筋，直径Φ6mm，表面无油污、锈蚀。构造柱混凝土采用C20细石混凝土，坍落度控制在80-100mm。

2.2.3材料保管

加气块堆放场地应平整夯实，底部垫设200mm×200mm木方，防止受潮变形。雨天采用防雨布覆盖，避免雨水浸泡。水泥、外加剂等袋装材料存放在干燥通风的仓库内，离地高度300mm以上，先进场材料优先使用。

2.3人员准备

2.3.1组织架构

成立砌筑施工专项小组，设组长1名（施工队长），技术员1名，质检员1名，安全员1名，瓦工班组2组（每组6人），普工4人。明确各岗位职责，实行三检制（自检、互检、交接检），确保每道工序责任到人。

2.3.2技能培训

组织施工人员参加加气块砌筑工艺专项培训，通过理论考核（满分100分，80分合格）后方可上岗。培训重点包括：砂浆铺浆长度控制（≤750mm）、灰缝饱满度检测方法、墙体与构造柱的连接工艺等。对转角处、丁字墙等关键部位实行样板引路，由技术骨干带头示范操作。

2.3.3安全教育

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