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固化地坪施工控制方案

一、固化地坪施工控制概述

固化地坪是以混凝土密封固化剂为核心材料,通过渗透、化学反应提升基层混凝土密实度、硬度和耐磨度的地面处理工艺。其技术特点包括通过硅酸盐成分与水泥水化产物生成稳定的硅酸钙凝胶,填充毛细孔,减少孔隙率,从而提高抗压强度(可达C30以上)、耐磨度(莫氏硬度≥8)、防尘能力(灰尘粘附率降低90%以上),同时具备抗渗透、抗化学腐蚀特性,使用寿命可达20年以上,适用于工业厂房、物流仓库、商业空间等高负荷场景。

固化地坪施工控制的核心意义在于确保工程质量与使用功能的统一。施工过程中若控制不当,易出现固化剂渗透不均导致局部强度不足、基层处理不彻底引发空鼓开裂、表面平整度偏差影响设备安装精度等问题,不仅缩短地坪使用寿命,更可能因维修成本增加(可达初始投资的30%-50%)造成经济损失。尤其在医药、电子等对地面洁净度、平整度要求严苛的行业,施工控制失效可能导致产品污染,引发质量事故。

施工控制需以“性能达标、工艺合规、质量稳定”为目标,具体涵盖强度控制、平整度管理、外观质量保障、环保指标落实及耐久性提升五大维度。通过制定标准化流程、明确各环节技术参数、强化过程监督与验收,确保固化地坪满足设计要求,实现“零起尘、高耐磨、易清洁、长寿命”的使用价值,为不同场景提供可靠的基础地面解决方案。

二、施工前质量控制

(一)基层处理标准

(1)混凝土强度要求

新浇筑混凝土强度需达到设计值的70%以上,且不低于C25。采用回弹仪检测,每100平方米选取5个测区,每个测区16个测点,取平均值作为评定依据。对于旧地面改造,需进行取芯检测,芯样直径100mm,深度需穿透面层,抗压强度不得低于20MPa。

(2)表面平整度控制

采用2米靠尺检测,最大间隙≤3mm。对于局部凹陷区域,采用高强聚合物砂浆修补,修补后需养护72小时方可进入下道工序。对于凸起部分,采用地面打磨机处理,打磨后表面粗糙度应达到Ra3.2-Ra6.3。

(3)裂缝与空鼓处理

宽度≥0.2mm的裂缝采用低压注浆工艺,注浆压力控制在0.2-0.4MPa,注浆后需在裂缝表面粘贴碳纤维布加固。空鼓区域需标记范围,凿除至坚实基层,界面剂涂刷后采用无收缩灌浆料二次浇筑,养护期间禁止上人。

(二)固化剂材料管控

(1)材料进场检验

固化剂需提供出厂检测报告,包括有效成分含量(锂基≥8%,钠基≥12%)、pH值(11-13)、密度(1.2-1.4g/cm3)等参数。每批次抽样不少于10kg,送第三方实验室进行复检,合格后方可使用。

(2)存储条件要求

材料应存放在5-35℃干燥环境中,避免阳光直射。开桶后需密封保存,使用前充分搅拌,静置30分钟消除沉淀。超过保质期(通常为12个月)的产品严禁使用。

(3)配比精确控制

严格按照产品说明书配比,采用电子秤计量,误差控制在±1%以内。锂基固化剂与水的重量比通常为1:4,钠基为1:6,配比后需在2小时内用完。

(三)施工环境条件

(1)温湿度控制

施工环境温度需维持在5-35℃,最佳施工温度为20-25℃。当温度低于5℃时,需采取加热措施;高于35℃时,应调整施工时间至早晚进行。相对湿度应≤75%,避免雨天或高湿天气施工。

(2)基层含水率检测

采用塑料薄膜覆盖法检测:将1m×1m塑料薄膜平铺于地面,24小时后观察薄膜下是否有水珠。含水率应≤8%,超限区域需采用工业除湿机处理,直至达标。

(3)现场隔离措施

施工区域需设置警示围挡,宽度≥1.2m,悬挂“正在施工”标识。相邻作业面采用彩钢板隔离,防止交叉污染。通风口需覆盖防尘滤网,避免扬尘扩散。

(四)施工设备准备

(1)基础设备配置

地面研磨机功率≥7.5kW,转速150-300rpm,配备36#、60#、120#三种目数磨片。抛光机功率≥5.5kW,转速1000-2000rpm。另需配备吸尘设备,过滤精度≥0.3μm。

(2)辅助工具检查

水桶容量≥20L,带刻度线。毛刷宽度≥300mm,鬃毛长度≥5cm。喷壶雾化颗粒直径≤100μm。所有工具使用前需清理干净,避免残留杂质。

(3)设备试运行

研磨机空载运行30分钟,检查电机无异响、轴承温度≤60℃。抛光机负载测试时,模拟实际操作工况,确保行走轮转向灵活,无卡顿现象。

(五)人员技术交底

(1)资质要求

施工人员需持有地面处理工职业资格证书,且3年内有同类工程经验。技术负责人应具备中级工程师职称,5年以上地坪施工管理经验。

(2)工艺培训

针对不同基层类型(新浇筑/旧地面/水磨石)开展专项培训,重点掌握打磨遍数控制(新地面通常需6-8遍)、固化剂涂布量(0.3-0.5kg/m2)等关键参数。

(3)应急演练

每周组织一次应急演练,模拟固化剂泄漏、设备故障等场景,要求操作人员30分钟内完成处置流程。演练记录需存档备查。

三、

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