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玻璃制品手工成型工岗位设备操作规程

文件名称：玻璃制品手工成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品手工成型工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。通过制定本规程，提高玻璃制品成型效率，降低生产成本，保障员工人身安全。规程内容涵盖设备操作、维护保养、安全注意事项等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前必须对成型设备进行全面的检查，包括但不限于设备外观、传动系统、液压系统、电气系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，光线充足，地面平整，无积水。环境温度应控制在10℃至35℃之间，相对湿度应控制在40%至75%之间。

4.材料准备：根据生产需求，提前准备好所需的玻璃材料，确保材料符合质量标准，无裂纹、气泡等缺陷。

5.工具准备：检查并准备好操作过程中所需的工具，如剪刀、模具、夹具等，确保工具锋利、完好。

6.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，包括生产数量、品种、操作步骤等，确保生产有序进行。

7.安全检查：操作前对周围环境进行安全检查，如电源开关、消防设施等，确保无安全隐患。

8.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全注意事项等，并通过考核后方可独立操作。

9.检查记录：将设备检查、环境要求、材料准备、工具准备等事项详细记录，以便后续跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源开关，检查设备是否处于正常待机状态，确认无误后启动液压系统、传动系统等。

2.加热玻璃：将玻璃材料放入加热炉中，根据玻璃材质和厚度调整加热温度和时间，确保玻璃达到成型所需温度。

3.模具准备：将模具放置在成型机台上，确保模具清洁、无损坏，调整模具位置，使其与设备对齐。

4.玻璃放置：将加热至适宜温度的玻璃放置在模具中心，注意均匀分布玻璃，避免厚薄不均。

5.成型操作：按下成型按钮，启动成型机，玻璃在模具中经过一定压力和温度作用，形成所需形状。

6.冷却处理：成型完成后，将玻璃制品移至冷却区域，等待其自然冷却至室温，防止因温差过大导致玻璃破裂。

7.脱模：玻璃制品冷却后，小心将其从模具中取出，注意避免损坏。

8.检查：对成型后的玻璃制品进行检查，确保尺寸、形状、无气泡、无划痕等符合质量标准。

9.装载：将合格的玻璃制品装载至指定位置，准备下一批次的生产。

10.故障处理：若操作过程中出现设备故障，应立即停止操作，按照设备维护手册进行故障排查和修复。

11.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，清理模具、工作台等，保持生产环境整洁。

12.记录：将操作过程中的关键参数、设备状态、故障处理等记录在案，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无故障，指示灯正常工作。

-模具和夹具固定牢固，无松动。

-玻璃加热均匀，无过热或不足的情况。

-安全防护装置完好，操作人员能够安全操作。

-生产过程中无异常产品出现，产品质量稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现不正常的噪音或震动，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

-传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或齿轮损坏。

-液压系统压力波动或泄漏，可能是因为密封件损坏或液压油污染。

-电气系统指示灯异常或设备无法启动，可能是电路故障或电气元件损坏。

-模具或夹具松动，可能导致产品尺寸不准确或设备损坏。

-玻璃加热不均匀，可能是因为加热系统故障或温度控制不当。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

-生产中出现大量不合格产品，可能是因为设备或操作问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复至良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的识别和处理方法，以保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试玻璃制品的尺寸精度，使用量具如卡尺、千分尺等，确保产品尺寸符合设计要求。

-检查玻璃制品的表面质量，观察是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

-测试玻璃制品的机械强度，通过压力测试或冲击测试等方法，确保产品能够承受正常使用中的应力。

-检测玻璃制品的热稳定性和耐温差性，通过加热和冷却循环测试，观察产品的变形和破裂情况。

-检查设备的自动化程度，包括自动上料、自动