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公司聚丁二烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司聚丁二烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚丁二烯装置操作工在现场作业过程中的安全操作。规程适用于聚丁二烯装置的生产、操作、维护及检修等环节。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、设备完好、环境整洁。规程要求操作工具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能，掌握操作规程，确保操作规范、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-眼部防护：使用安全眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛。

-手部防护：佩戴防化学品手套，根据操作环境选择适当的材质。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒或化学品腐蚀。

-呼吸防护：在有害气体环境中，佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是管道、阀门、法兰等连接部分。

-确认所有安全阀、压力表等安全装置是否完好且在有效期内。

-检查设备内部是否有异物，确保内部清洁无杂质。

-检查润滑系统是否正常，润滑油位是否合适。

-确认电气设备绝缘良好，无漏电现象。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

-标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全，并放置在易取位置。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体能及时排出。

-确认紧急切断阀等应急设施的位置和操作方法。

-检查报警系统是否灵敏，确保能及时发现异常情况。

所有操作工在开始作业前必须完成以上准备工作，并经过检查确认无误后，方可启动设备进行操作。操作过程中应随时注意设备状态和周围环境变化，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认设备状态良好，所有安全措施到位。

b.启动设备：按照启动程序逐步开启设备，先开启辅助系统，如冷却水、压缩空气等。

c.调节控制：根据工艺要求，逐步调整反应器温度、压力等参数，确保稳定运行。

d.监测监控：通过仪表监控设备运行参数，确保在规定范围内。

e.正常生产：设备稳定运行后，进行正常生产操作，注意观察设备运行状态。

f.停止操作：生产任务完成后，按照停机程序逐步关闭设备，先关闭反应系统，再关闭辅助系统。

g.关闭后检查：停机后，对设备进行检查，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压操作：严格执行温度、压力控制，确保设备安全运行。

b.有毒有害物质操作：加强通风，佩戴防护用品，确保操作人员安全。

c.精密操作：严格按照操作规程，细致调整，防止操作失误。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：立即停机，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.温度异常：根据原因调整冷却系统或反应器温度，必要时停机排查。

c.压力异常：调整压力控制阀，必要时停机检查设备。

d.流量异常：检查流量计，调整阀门，必要时停机检查。

e.化学反应失控：立即停机，隔离反应系统，通风换气，必要时进行紧急处理。

f.火灾或爆炸：立即启动消防系统，疏散人员，报警求助。

操作工在处理异常工况时，应保持冷静，按照预案执行，确保自身安全的同时，尽量减少对生产的影响。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，避免过热或过冷。

b.压力：压力参数应稳定在设定值，压力过高或过低都可能影响生产安全。

c.流量：流量应按照工艺要求保持恒定，避免流量过大或过小导致设备损坏或生产不稳定。

d.润滑油：润滑油温度应控制在规定范围内，油质应清澈，无杂质，确保润滑效果。

e.电流：设备运行时的电流应稳定，波动应在允许范围内。

f.声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查。

2.典型故障现象

a.过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或爆炸。

b.压力波动：压力突然升高或降低，可能由管道泄漏、阀门故障等原因引起。

c.流量异常：流量过大或过小，可能由泵或阀门故障、管道堵塞等原因导致。

d.润滑油变质：润滑油颜色变深，有异味或泡沫，表明润滑效果下降。

e.电流异常：电流波动过大，可能由电机故障、负载不均等原因造成。

f.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是