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铁合金炉料烧结工工艺作业操作规程

文件名称：铁合金炉料烧结工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁合金炉料烧结工艺作业操作。为确保操作人员安全，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，严格遵守各项安全操作规定，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩或防毒面具、防割手套、防高温鞋等，以防止火灾、高温、粉尘、噪音、切割伤害等危害。

2.设备检查：

a.确认烧结炉设备各部分是否完好，无破损、裂纹、漏油等现象。

b.检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、安全栅栏等。

c.检查烧结炉的加热元件、传动装置、控制系统等是否正常运行。

d.确认冷却系统、排风系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

3.环境检查：

a.检查烧结车间内是否存在易燃易爆物质，如油料、粉尘等，确保环境安全。

b.检查车间通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

d.检查车间内照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的铁合金炉料，检查物料质量是否符合要求。

b.检查物料包装是否完好，避免在操作过程中破损。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量仪器等。

b.检查工具是否完好，无损坏，确保操作过程中不会发生意外。

6.安全培训：

a.操作人员应接受专门的烧结工艺操作培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

7.操作前会议：

a.操作前召开班前会，明确操作任务、注意事项及安全要求。

b.操作人员应明确自己的职责和任务，确保操作过程中相互配合。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动烧结炉前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.检查完毕后，打开烧结炉的进料口，按照物料清单依次加入铁合金炉料。

c.加入物料后，关闭进料口，启动烧结炉的加热系统，逐步升温至设定温度。

d.温度稳定后，启动烧结炉的搅拌系统，确保物料均匀烧结。

e.烧结过程持续至设定时间，期间监控烧结炉的温度、压力等参数。

f.烧结完成后，关闭搅拌系统，逐步降低烧结炉温度至安全范围。

g.温度降至室温后，打开烧结炉的出料口，取出烧结好的炉料。

h.清理烧结炉内部，为下一轮操作做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持专注，密切观察烧结炉的运行状态，发现异常立即停机检查。

c.使用工具时，注意安全，避免工具滑落造成伤害。

d.操作人员应相互配合，确保烧结过程顺利进行。

3.异常处置：

a.若烧结炉温度异常升高，应立即停机检查，查找原因并采取措施降温。

b.若烧结炉压力异常升高，应立即停机检查，查找原因并采取措施降压。

c.若发现烧结炉内部有异常声响或气味，应立即停机检查，查找原因并采取措施。

d.若烧结炉出现漏油、漏气等情况，应立即停机，切断电源，并通知维修人员进行处理。

e.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录烧结过程中的各项参数，如温度、压力、时间等。

b.若发现异常情况，应立即向上级报告，并填写事故报告。

c.定期对烧结炉进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧结炉温度：应稳定在设定温度范围内，波动幅度不超过±10℃。

b.烧结炉压力：应保持在正常范围内，波动幅度不超过±0.1MPa。

c.烧结炉搅拌速度：应稳定在设定值，无异常振动或噪音。

d.烧结炉电流：应稳定在正常工作电流范围内，无异常波动。

e.烧结炉热效率：应保持在设计效率范围内，无显著下降。

f.烧结炉排烟温度：应稳定在设定值，无异常升高。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致烧结质量下降或设备损坏。

b.压力异常：可能表示烧结炉内部存在堵塞、泄漏等问题。

c.搅拌速度不稳定：可能影响烧结均匀性，甚至导致烧结炉内部物料堆积。

d.电流波动：可能表示设备故障或供电不稳定。

e.热效率下降：可能由于设备磨损、烧结炉内部积碳等原因引起。

f.排烟温度异常升高：可能表示烧结炉内部存在过热现象，需检查加热元件。

3.状态监测