公司棉胶液制备工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司棉胶液制备工岗位设备操作规程

文件名称：公司棉胶液制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司棉胶液制备工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养及紧急情况处理等。操作人员须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、防护手套和防护鞋。长发需束起，避免操作时造成伤害。操作前需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且有效。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确认电源线、电缆无破损，插座、开关正常。

e.检查设备液压系统，确认油路畅通，油压正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.作业现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.设备周围应有足够的照明，保证操作视线清晰。

d.设备附近应配备消防器材和急救箱，以备不时之需。

e.严格按照操作规程执行，不得擅自改动设备参数或操作方式。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，确保所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.启动设备前，检查设备各部分是否处于正常状态，确认无误后启动。

c.根据操作规程，依次进行加料、混合、搅拌等操作。

d.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配方比例添加原料，避免过量或不足。

b.混合过程中，控制搅拌速度和时长，确保原料充分混合均匀。

c.搅拌时，避免过快导致原料飞溅，或过慢影响混合效果。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员处理。

c.在处理过程中，确保现场安全，防止意外伤害。

d.故障排除后，重新启动设备，确认正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.润滑系统油压稳定，油量充足，无漏油现象。

d.电气系统无火花、无异味，电路连接无松动。

e.液压系统油路畅通，无泄漏，油压稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

c.润滑系统油压降低，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.电气系统出现火花或异味，可能是电线老化或绝缘损坏。

e.液压系统油温过高或过低，可能是散热不良或温度控制不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行声音和振动，及时发现异常。

b.定时查看仪表读数，确保参数在正常范围内。

c.检查润滑系统油量、油质和油压，确保润滑效果。

d.定期对电气系统进行检查，确保电路连接良好。

e.对液压系统进行定期检查，确保油路畅通和油温适宜。

f.操作人员应熟悉设备性能，能快速识别和报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

b.监测设备振动和噪音水平，及时发现异常振动和噪音。

c.定期进行设备性能测试，如混合效率、产量等，以评估设备运行状况。

d.检查设备各部件的磨损情况，如搅拌叶片、轴承等，及时更换磨损件。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如搅拌速度、温度等，以达到最佳工作状态。

b.调整原料配比，确保产品质量稳定。

c.对液压系统进行微调，保证油路畅通和油压稳定。

d.检查并调整电气系统，确保电源供应稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施排除故障。

c.紧急情况：如设备出现严重故障或安全隐患，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.特殊工况：根据特定生产需求，调整设备运行参数和操作流程。

e.检查设备冷却系统，确保在高温工况下设备散热良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作