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二硫化碳生产工职业健康操作规程

文件名称：二硫化碳生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事二硫化碳生产的所有人员。规程旨在确保生产过程中人员健康安全，预防职业危害，保障生产顺利进行。要求所有人员严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入车间前，应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防化学品眼镜和防化学品靴。如需接触高浓度二硫化碳，还应佩戴防毒面具。

2.设备检查：

操作前应仔细检查生产设备，包括反应釜、输送管道、冷却系统、通风系统等，确保其正常运行。特别要注意检查设备的密封性，防止泄漏。

3.环境检查：

操作前应对车间内部环境进行彻底检查，确保通风良好，无易燃易爆物。检查内容包括但不限于：

-通风系统是否正常工作；

-电器设备是否完好，无漏电现象；

-地面是否干燥，无积水；

-通道是否畅通，无障碍物。

4.物料准备：

-核实原料和辅助材料的种类、数量是否符合生产要求；

-检查原料是否合格，无杂质，避免因原料问题引发事故。

5.操作规程熟悉：

操作人员必须熟悉本规程及操作设备的使用说明书，了解二硫化碳的性质、危害及应急处理措施。

6.设备状态确认：

-确认反应釜的搅拌系统、加热系统、冷却系统是否处于良好状态；

-检查输送管道是否有泄漏，确保管道连接紧密；

-验证安全阀、压力表等安全装置是否在正常工作范围内。

7.人员培训与考核：

操作人员需接受专门的培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括但不限于：

-二硫化碳的物理化学性质、危害及防护措施；

-生产设备的操作流程及注意事项；

-应急救援知识和技能。

8.环保措施：

操作前应确认环保设施运行正常，如废气处理设施、废水处理设施等，确保生产过程符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启通风系统，确保车间内空气流通，减少二硫化碳的积聚。

b.检查设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、加热器、冷却器等。

c.根据生产计划，准备原料，确保原料质量符合生产要求。

d.按照操作规程逐步加入原料，控制加入速度，避免剧烈反应。

e.启动搅拌系统，保持均匀混合。

f.启动加热系统，缓慢升温至设定温度，并保持恒温。

g.通过冷却系统监控温度，防止超温现象发生。

h.观察反应情况，调整生产参数，如温度、压力等。

i.反应完成后，停止加热和搅拌，关闭相关设备。

j.将产物进行初步分离，收集分离出的二硫化碳。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照操作规程进行。

b.使用设备时，应确保设备处于安全状态，操作前进行设备确认。

c.使用个人防护装备，如手套、口罩等，防止化学品接触皮肤和呼吸道。

d.定期检查设备，发现异常情况立即停止操作并报告。

e.操作时不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

3.异常处置：

a.若发现设备故障或泄漏，应立即停止操作，隔离危险区域，并通知维修人员。

b.若发生火灾或爆炸，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速撤离现场。

c.若人员接触到二硫化碳，应立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗皮肤和眼睛，并寻求医疗帮助。

d.若出现中毒症状，应迅速撤离现场，吸入新鲜空气，并立即就医。

e.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保操作安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控反应釜、加热器和冷却系统的温度，确保其在预定的工作温度范围内。

b.压力：监测反应釜和管道的压力，确保压力在安全操作范围内，避免超压。

c.搅拌速度：确保搅拌器运行速度稳定，混合均匀，无异常振动。

d.电流：监控设备运行时的电流，正常情况下电流应稳定，无异常波动。

e.通风：检查通风系统是否正常工作，确保空气流通，无异味或烟雾。

f.仪表读数：定期核对仪表读数，确保其准确无误。

2.异常现象识别：

a.温度异常：温度过高或过低，可能表明加热或冷却系统故障，或反应失控。

b.压力异常：压力升高或降低，可能是由于泄漏、阀门故障或反应条件变化。

c.搅拌异常：搅拌器停转或速度不均，可能影响反应效率或设备损坏。

d.电流异常：电流突然升高或降低，可能是由于设备故障或电路问题。

e.通风不良：通风系统故障或堵塞，可能导致有害气体积聚。

f.仪表读数异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表故障或测量误差。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查外观、运行声音和振动等。

b.使用