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装车仓操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：装车仓操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于装车仓操作工岗位，旨在规范装车仓操作工的日常操作行为，确保操作安全、高效，预防职业危害，保障操作工的身心健康。通过严格执行本规程，提高装车仓作业质量，降低事故发生率，为我国物流行业的发展贡献力量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查装车仓内外的机械设备，包括但不限于输送带、提升机、抓斗等，确保其运行正常，无异常声响和故障。

3.电气安全：检查电气设备，确认电源开关处于关闭状态，电气线路无破损、裸露，接地良好，防止电气事故的发生。

4.环境要求：操作前需确保装车仓内空气质量达标，通风良好，无有害气体泄漏。地面应保持整洁，无油污、积水，以防滑倒。

5.个人防护：操作工需根据作业需求佩戴个人防护装备，如防静电手套、防割手套等，以防止作业过程中受到伤害。

6.安全警示：操作前应仔细阅读操作规程和注意事项，了解安全操作流程，遵守安全警示标志，确保自身安全。

7.车辆检查：在装车前，检查待装车辆的车况，确保车辆安全可靠，无漏油、漏气等现象。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行处置。

9.操作培训：新员工在上岗前需接受专业培训，掌握装车仓操作技能和安全知识，考试合格后方可独立上岗。

10.装车计划：根据生产计划和货物需求，提前制定装车计划，确保装车作业有序进行。

三、操作步骤

1.启动设备：操作工需按照设备启动流程，依次打开输送带、提升机、抓斗等设备的电源，确保设备正常运行。

2.检查货物：在开始装车前，对货物进行质量检查，确保货物符合装车要求，无破损、潮湿等影响装车质量的问题。

3.调整设备：根据货物特性，调整输送带速度、提升机高度等设备参数，确保货物能够平稳、顺利地进入装车仓。

4.装车作业：操作工站在指定位置，按照货物装车顺序，使用抓斗将货物抓取并投入装车仓，注意控制抓斗速度和高度，避免碰撞。

5.监控设备：在装车过程中，持续监控设备运行状态，发现问题及时调整设备参数或停机检查。

6.修正货物：如发现货物在装车过程中出现堆积、倾斜等情况，应立即采取措施进行修正，确保装车仓内货物整齐有序。

7.装车结束：完成装车后，关闭设备电源，进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

8.清理现场：操作结束后，清理装车仓内外现场，清理散落的货物和垃圾，保持工作环境整洁。

9.记录操作：详细记录操作过程，包括设备运行参数、货物装车情况、问题及处理措施等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：装车结束后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开工作岗位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-输送带运行顺畅，无卡住、跳槽现象。

-提升机升降自如，无卡阻。

-抓斗动作准确，无偏移。

-电气设备无火花、无异味。

-系统监控显示正常，无报警信息。

-环境监测显示空气质量达标，无有害气体泄漏。

-日常维护保养及时，设备处于最佳工作状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮损坏。

-输送带卡住或跳槽，可能是异物进入或输送带磨损。

-提升机升降不顺畅，可能是导轨磨损或限位器故障。

-抓斗动作不准确，可能是抓斗机构损坏或控制系统故障。

-电气设备出现火花或异味，可能是电气线路老化或接触不良。

-系统监控显示异常报警，可能是传感器故障或参数设置错误。

-环境监测显示空气质量超标，可能是通风不良或设备泄漏。

-日常维护保养不及时，可能导致设备性能下降或故障。

操作工应熟悉设备正常与异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备安全运行。同时，操作工应记录异常情况，为设备维护提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括视觉检查、听觉检查和运行测试。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如输送带速度、提升机升降速度、抓斗抓取力等。

-通过模拟装车过程，测试设备的响应时间和稳定性。

-检查电气系统的电压、电流和接地情况，确保电气安全。

-对环境参数进行监测，如温度、湿度、空气质量等，确保符合操作要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

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