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金属挤压工工艺操作规程

文件名称：金属挤压工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属挤压工艺操作过程中的安全管理和操作规范。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全，预防事故发生。操作人员应具备相应的技能和知识，经过专业培训合格后方可上岗。规程强调预防为主，安全第一的原则，确保生产过程中的设备、人员和环境安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。长发需束起，避免进入挤压机内部。

2.设备检查：

a.检查挤压机各部件是否完好，包括模具、导柱、导套、润滑系统等。

b.确认挤压机电源、液压系统、气动系统等是否正常工作。

c.检查挤压机安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.工具和材料准备：

a.根据生产任务准备所需的金属材料、模具、润滑剂等。

b.检查工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

c.确保材料质量符合要求，避免因材料问题导致生产事故。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

5.模具准备：

a.检查模具是否磨损，必要时进行更换或修复。

b.模具安装牢固，确保在挤压过程中不会松动。

c.模具润滑充分，减少磨损和噪音。

6.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程及挤压机操作流程。

b.熟悉各种报警信号和异常情况的处理方法。

c.熟悉紧急情况下的应急措施。

7.环保要求：

a.挤压过程中产生的废料、油污等应按照环保要求进行处理。

b.严格控制噪音和振动，减少对周边环境的影响。

8.安全培训：

a.操作人员应参加定期安全培训，提高安全意识。

b.培训内容包括挤压机操作、安全防护、事故处理等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认无误后启动挤压机。

b.将准备好的金属材料按照规定的尺寸和顺序放入料斗。

c.启动润滑系统，确保模具和导柱润滑充分。

d.打开挤压机液压系统，缓慢调整压力至预定的设定值。

e.启动挤压机，开始金属挤压作业。

f.持续监控挤压过程，确保压力、速度和温度等参数在规定范围内。

g.挤压完成后，关闭挤压机，停止液压系统。

h.检查挤压件的质量，确认合格后进行后续处理。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的程序进行操作，不得擅自更改。

b.在挤压过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

c.操作人员应随时注意观察挤压机的运行状态，如发现异常，立即停止操作。

d.挤压过程中，禁止触摸挤压机正在运行的部件。

3.异常处置：

a.如发现挤压机出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检修。

b.如发生挤压件断裂、变形等质量问题，应立即停止生产，查找原因并采取措施解决。

c.如发现模具磨损严重，应及时更换或修复模具。

d.如挤压过程中出现泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

e.处理完异常情况后，应重新进行安全检查，确认无误后方可恢复正常操作。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括压力、速度、温度等。

b.对发现的问题和异常情况进行记录，并及时报告上级或相关部门。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.挤压机启动后，各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温在规定范围内。

c.电气系统运行正常，无短路、断路等故障。

d.导柱和导套磨损轻微，无卡阻现象。

e.模具安装牢固，无松动。

f.机器润滑良好，润滑系统无堵塞。

2.异常现象识别：

a.挤压机出现不规则的振动或噪音。

b.液压系统压力异常波动，或出现泄漏。

c.电气系统指示灯异常闪烁，或出现烟雾。

d.导柱和导套磨损严重，有卡阻或磨损痕迹。

e.模具出现松动或损坏。

f.润滑系统温度过高或油液出现异常。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查挤压机的整体运行状态，观察各部件是否正常。

b.使用压力表、温度计等工具监测液压系统和润滑系统的状态。

c.使用万用表等工具检测电气系统的运行状态。

d.定期进行导柱和导套的磨损检查。

e.通过模具的安装状态和挤压件的质量来判断模具是否正常。

f.定期对润滑系统进行清洁和检查，确保润