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捞油工岗位应急处置操作规程

文件名称：捞油工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位在遇到突发情况时的应急处置。其目的是确保捞油工在遇到紧急情况时，能够迅速、有效地采取应急措施，保护人员安全，减少财产损失，确保生产安全稳定。规程明确了应急处置的组织、职责、程序和注意事项，旨在提高捞油工的应急处置能力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捞油工在作业前必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐油手套、防油工作服、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对捞油设备进行全面检查，包括泵浦、管道、控制系统、安全阀等，确保设备正常运行，无泄漏、磨损或损坏现象。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，确保地面无油污、积水，照明充足，通风良好，避免高温、高压等危险环境。同时，检查周围环境是否存在可燃气体、粉尘等安全隐患。

4.应急预案：捞油工应熟悉本岗位的应急预案，了解应急处置程序、联系方式和疏散路线。

5.应急物资：备齐应急处置所需的物资，如灭火器、砂袋、堵漏材料、防护设备等，确保在紧急情况下能迅速投入使用。

6.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时与上级或救援部门联系。

7.人员培训：捞油工应接受必要的应急培训，包括应急处置知识、技能和实际操作演练。

8.操作许可：捞油工在作业前需取得相关部门的操作许可，确保作业符合安全规定。

9.风险评估：在操作前对捞油作业进行风险评估，制定相应的预防措施，降低事故发生概率。

10.检查安全警示标志：确认作业现场安全警示标志清晰可见，提醒作业人员注意安全。

三、操作步骤

1.作业前准备：捞油工需穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保所有安全措施到位。

2.启动设备：按照操作规程逐步启动捞油设备，注意观察泵浦、管道等是否正常运行。

3.监控压力和流量：操作过程中持续监控压力和流量，确保在安全范围内，发现异常立即采取措施。

4.控制流速：根据油井情况调整流速，避免过快或过慢，以免影响捞油效率和设备安全。

5.观察设备状态：定期检查设备运行状态，发现异常如异响、泄漏等，立即停止作业并上报。

6.检查油质：捞油过程中定期取样检查油质，确保油品符合要求，如有杂质需及时清理。

7.处理紧急情况：遇到紧急情况如设备故障、火灾等，立即启动应急预案，采取相应措施。

8.停止作业：作业结束后，关闭设备，放空管道内残留的油品，进行设备清洗和维护。

9.检查作业记录：完成作业后，详细记录操作过程、设备状态、油质情况等，为后续分析提供依据。

10.安全撤离：确保作业区域无隐患后，按预定路线撤离，关闭所有安全警示标志，报告作业完成情况。

关键点：

-严格遵守操作规程，确保每一步骤的正确执行。

-定期检查设备，及时发现并处理潜在的安全隐患。

-熟练掌握应急处置流程，能在紧急情况下迅速做出反应。

-严格监控作业过程中的各项参数，确保安全作业。

四、设备状态

在捞油操作中，设备的良好状态和异常状态对作业的安全和效率至关重要。

良好状态：

1.设备启动平稳，无异常噪音或振动。

2.泵浦运行顺畅，无泄漏现象，压力和流量稳定。

3.电机运行正常，温度在合理范围内，无异味。

4.管道系统无堵塞，油品流动顺畅，无明显的压力波动。

5.安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

6.控制系统显示准确，能够实时反映设备运行数据。

异常状态：

1.设备启动时有异常噪音或振动，可能存在机械磨损或不平衡。

2.泵浦泄漏或压力异常，可能是泵浦密封损坏或管道连接不良。

3.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统不正常。

4.管道堵塞或压力波动过大，可能是油质问题或管道设计不合理。

5.安全装置失效，可能需要立即停机检查和维修。

6.控制系统显示异常，可能是传感器故障或控制系统软件问题。

在发现设备异常状态时，捞油工应立即停止作业，按照应急预案进行处置，并报告上级进行维修或更换设备。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态，是保障捞油作业安全高效的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查泵浦：通过启动泵浦，观察其运行是否平稳，有无异常噪音或振动，检查压力表读数是否正常。

-检查管道：检查管道是否有泄漏，通过目测和听音法判断，必要时使用气体检测仪检测可燃气体泄漏。

-检查控制系统：确认控制系统是否能够准确响应操作指令，检查传感器读数是否准确。

-检查安全装置：测试紧急停止按