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公司电动轮自卸车机械装配工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司电动轮自卸车机械装配工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电动轮自卸车机械装配工在生产过程中，对电动轮自卸车进行装配作业时的职业健康及安全操作。规程旨在确保装配工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。所有装配工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.装配工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、安全鞋等防护用具。

b.安全帽应佩戴牢固，帽沿不得低于眉毛；工作服应遮盖全身，避免暴露皮肤；防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

c.安全鞋应具有防滑、防刺穿性能，鞋跟不得低于2.5厘米。

d.如遇特殊作业，如焊接、打磨等，还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查电动轮自卸车的电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

b.检查车辆各部件，如轮胎、刹车、转向系统等是否正常，紧固件是否松动。

c.检查电动轮自卸车液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查车辆照明、信号等装置是否正常工作。

e.检查电动轮自卸车各部位标识是否清晰，警示标志是否齐全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆放。

b.设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

c.根据作业内容，设置相应的防护设施，如围栏、警示灯等。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业区域应保持良好的通风，确保空气质量符合国家标准。

4.个人准备：

a.装配工应熟悉电动轮自卸车的结构、性能和操作规程。

b.装配工应掌握相关工具、设备的使用方法。

c.装配工应了解作业过程中可能存在的风险和应对措施。

d.装配工应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认作业区域安全，穿戴好个人防护用品。

b.启动电动轮自卸车，进行自检，确保各系统正常。

c.按照装配图和技术要求，将零件依次放置在装配位置。

d.使用专用工具，按照装配顺序和紧固力矩要求，紧固零件。

e.检查装配完成的部件，确保其符合设计要求。

f.进行整体调试，包括液压系统、电气系统、转向系统等。

g.调试完成后，进行试运行，检查车辆性能是否稳定。

h.试运行无异常后，进行交付使用前的最后检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.焊接作业时，必须穿戴好焊接防护用品，如防护眼镜、手套等。

b.焊接区域应通风良好，并设置防火隔离带。

c.焊接完成后，对焊接部位进行打磨，去除焊渣。

d.磨削作业时，使用砂轮机前应检查砂轮是否完好，无裂纹。

e.作业过程中，操作人员应保持安全距离，防止砂轮碎片伤人。

3.异常工况的处理方法：

a.发生电气故障时，立即切断电源，避免触电事故。

b.发生液压系统泄漏时，立即停止作业，关闭液压系统，查找泄漏原因并进行修复。

c.车辆发生故障时，立即通知维修人员，不得擅自拆卸或维修。

d.作业过程中发现设备异常，应立即停止操作，通知相关人员处理。

e.遇到紧急情况，如火灾、触电等，应立即采取应急措施，并拨打紧急电话求助。

f.在处理异常情况时，确保自身安全，避免因慌乱造成二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电动轮自卸车的电机运行应平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

c.转向系统应灵活，无卡滞现象，转向角度符合要求。

d.刹车系统应灵敏可靠，制动距离符合国家标准。

e.车辆的灯光和信号系统应正常工作，无故障。

f.传动系统运行平稳，无异常噪音，齿轮啮合正常。

g.电动轮自卸车的冷却系统应保持良好的冷却效果，温度在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.电机运行时产生异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或转子不平衡。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵故障。

c.转向系统卡滞或转向困难，可能是转向助力系统或齿轮箱问题。

d.刹车系统响应迟缓或制动效果不佳，可能是刹车片磨损或刹车系统泄漏。

e.车辆灯光闪烁或不亮，可能是线路故障或灯泡损坏。

f.传动系统出现异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

b.使用压力表、温度计等工具，监测液压系统和冷却系统的状态。

c.定期检查刹车系统的灵敏度和制动效果。

d.检查电气系统的线