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2025年高炉炼铁试题讲解及答案

一、高炉内还原反应机理与能耗关系分析

试题：某高炉冶炼过程中，间接还原度（rd）从60%提升至70%，直接还原度（rd’）相应下降。结合高炉内碳循环与热平衡原理，分析该变化对炉内温度分布、焦比及燃料比的影响，并说明提升间接还原度的主要技术措施。

讲解：高炉内铁氧化物还原分为间接还原（以CO为还原剂，反应式FeO+CO=Fe+CO?）和直接还原（以C为还原剂，反应式FeO+C=Fe+CO）。间接还原放热（ΔH≈-13kJ/mol），直接还原吸热（ΔH≈+155kJ/mol）。当rd提升时，更多热量由间接还原反应释放，减少了直接还原的耗热需求，从而降低炉内高温区（1100℃以上）的热负荷，使理论燃烧温度（T理）下降，但由于间接还原提供的CO?在风口前与焦炭反应（C+CO?=2CO）需吸热，需综合考虑热平衡。

焦比（kg/t·Fe）主要受直接还原度影响，因直接还原每提供1molFe需消耗1molC（约12g），而间接还原仅通过CO循环实现，CO由风口前焦炭燃烧（C+O?=CO?，CO?+C=2CO）提供。rd提升10%，直接还原消耗的C量减少，假设原直接还原度为40%（rd’=1-rd=40%），现rd’=30%，则每t铁直接还原消耗的C量减少（40%-30%）×(55.85/71.85)×1000≈77kg（按FeO还原计算）。但需注意，间接还原增加会使煤气中CO?含量上升，煤气利用率（ηCO=CO?/(CO+CO?)）提高，若ηCO从45%升至50%，则单位生铁消耗的碳量进一步降低。

燃料比（焦比+喷煤比）方面，喷吹煤粉替代部分焦炭，煤粉中的C参与直接还原或燃烧放热。当rd提升，煤粉的热解与燃烧效率可能提高（因炉温分布更合理），喷煤比可增加，进一步降低焦比。

提升间接还原度的技术措施包括：①改善矿石还原性（如使用高还原性球团矿，控制烧结矿FeO≤8%）；②优化煤气分布（通过装料制度调整，如中心加焦、平台漏斗布料，使煤气与矿石接触更充分）；③提高煤气中CO浓度（富氧鼓风增加风口前燃烧效率，减少N?稀释，提升煤气中CO比例）；④控制炉料粒度（减小矿石粒度至10-25mm，降低还原阻力）。

答案：rd提升使间接还原放热增加，直接还原吸热减少，高温区热负荷降低，理论燃烧温度下降；焦比因直接还原消耗C量减少而降低，燃料比随喷煤比增加进一步下降。技术措施包括优化矿石还原性、煤气分布、富氧鼓风及控制炉料粒度。

二、高炉炉温判断与调节操作

试题：某高炉连续3炉铁水含硅量（[Si]）分别为0.35%、0.32%、0.28%，炉渣碱度（R=CaO/SiO?）从1.15降至1.10，风口前焦炭明亮但稍短，料速由6批/h加快至7批/h。判断当前炉温趋势，分析可能原因，并提出调节措施。

讲解：炉温是高炉热状态的核心指标，通常以[Si]和物理热（铁水温度）综合判断。[Si]每变化0.1%，对应炉缸温度变化约10-15℃。正常冶炼中，[Si]控制在0.3-0.5%（低硅冶炼），但连续下降且料速加快，表明炉温向凉。

可能原因：①焦炭质量波动（如焦炭反应性CRI升高，反应后强度CSR下降，导致焦炭在炉内过早粉化，料柱透气性变差，煤气利用率降低，炉缸热量不足）；②喷煤量未及时调整（若喷煤比由150kg/t升至160kg/t，而风温未同步提高，煤粉未完全燃烧，未燃煤粉进入炉缸消耗热量）；③送风制度变化（风量由4000m3/min增至4200m3/min，风速提高但鼓风动能过大，中心气流过度发展，边缘气流不足，炉缸边缘热量减少）；④原燃料含硫量增加（若矿石硫负荷从3.5kg/t升至4.0kg/t，炉渣脱硫需更多热量，导致炉温下降）。

调节措施：①稳定焦炭质量，若焦炭CRI超标，可适当降低喷煤比至145kg/t，减少未燃煤粉量；②提高风温（由1150℃升至1180℃），补偿喷煤带来的热损失；③调整装料制度（如减少中心焦量，增加边缘矿批，抑制中心气流，发展边缘气流以提高炉缸边缘温度）；④控制风量（减至3900m3/min），降低鼓风动能，改善煤气分布；⑤若[Si]持续低于0.3%，可临时加焦（每批加50kg），提高热储备。

答案：炉温趋势向凉，原因可能为焦炭质量下降、喷煤量过高、风量过大或硫负荷增加。调节措施包括降低喷煤比、提高风温、调整装料制度、控制风量及临时加焦。

三、高炉悬料故障诊断与处理

试题：某高炉料尺停滞20min，风压由350kPa升至400kPa，顶压由200kPa降至180kPa，风口发暗且有生降，炉顶煤气CO?含量由18%降至15%。判断故障类型，分析可能原因，并制定处理方案。

讲解：悬料是炉料下降受阻的故障，分为上部悬料（料线以上）和下部悬料（炉腰以下）。本