煤系地层基坑瓦斯监测与防控方案.docVIP

工程技术资料

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煤系地层基坑瓦斯监测与防控方案

一、工程概述

本方案针对[XX煤矿区配套物流园地下车库基坑工程]（位于煤系地层分布区，基坑尺寸45m×30m×8m，开挖深度8m，为地下2层车库基础）。场地揭露煤系地层（含2层煤层，厚度0.8-1.2m，埋深5-7m），瓦斯主要成分为甲烷（体积分数85%-92%），煤层瓦斯含量6.5m3/t，具爆炸危险性（爆炸极限5%-16%）。场地地下水位埋深3m，地质自上而下为：①素填土（0-2m）、②砂质泥岩（2-5m，裂隙发育，为瓦斯渗流通道）、③煤层（5-7m，瓦斯富集层）、④粉砂岩（7m以下，隔水层）。传统施工易面临“瓦斯突然涌出（浓度超10%）、局部积聚、静电引燃”风险，单次瓦斯事故处置成本超500万元，需满足《煤矿安全规程》《建筑施工场界环境噪声排放标准》对瓦斯管控的要求。

核心目标：通过“瓦斯实时监测+超前预抽+通风稀释”综合防控体系，实现施工期间基坑内瓦斯浓度≤0.5%（作业面）、瓦斯超限预警响应时间≤1分钟、瓦斯爆炸事故0，形成“方案设计-现场实施-动态优化”闭环，保障基坑施工全周期安全。

二、目标要求

（一）工期要求

总工期210天（2026.5.1-11.27），避开雨季（7-8月加强瓦斯抽排设备防护）：

准备阶段（40天）：地质勘察、方案审批、设备采购；

防控施工阶段（150天）：分“瓦斯监测系统布设-超前预抽-基坑开挖防控”推进；

验收阶段（20天）：防控效果评估、资料归档。

（二）质量要求

监测系统质量：瓦斯传感器精度±0.1%（0-10%CH?）、数据传输延迟≤10秒、设备故障率≤1%；

预抽防控质量：煤层瓦斯抽采率≥30%、抽采后瓦斯含量≤4m3/t、基坑周边瓦斯浓度≤0.3%（场界）；

通风质量：作业面风速≥0.5m/s、瓦斯积聚区（死角）消除率100%。

（三）安全要求

施工安全：作业人员佩戴便携式瓦斯检测仪（报警值0.5%CH?），禁止使用非防爆设备（如普通电焊机、手机）；

防爆安全：基坑内电气设备防爆等级≥ExdⅡBT4Ga、静电接地电阻≤10Ω；

应急安全：配备2台防爆轴流风机（备用电源）、10套正压式空气呼吸器，应急演练每月1次（参与率100%）。

三、环境场地分析（风险与管控重点）

（一）煤系地层与瓦斯风险

煤系地层管控要求：

监测要求：在煤层揭露前5m启动瓦斯监测（布设传感器15个，覆盖作业面、通风口、配电室）；

预抽要求：采用“钻孔预抽”（孔径90mm，孔深10m，间距2m），抽采管选用抗静电PE管（直径100mm）；

管控重点：煤层开挖采用“分层剥离+实时监测”，禁止一次性揭露煤层（避免瓦斯突然涌出），基坑周边设20m瓦斯隔离带（禁止烟火）。

地质与施工风险：

地质特点：砂质泥岩裂隙发育（瓦斯易通过裂隙扩散），煤层埋藏浅（开挖易直接揭露）；

风险：瓦斯密度比空气小（易在基坑顶部积聚），机械摩擦火花、静电易引燃瓦斯（爆炸风险高）；

管控重点：基坑顶部安装4台防爆排风扇（向外排风），作业面采用防爆挖掘机（铲斗镶铜合金，防止撞击火花），人员穿戴防静电工作服。

（二）防控环节与协同难点

高风险防控环节：

监测协同：固定传感器与便携式检测仪数据需实时比对（偏差≤0.1%），避免数据失真；

预抽平衡：抽采负压需控制在15-20kPa（过高易导致煤屑堵塞钻孔），抽采量每日记录（确保抽采率）；

开挖协同：煤层开挖时通风、监测、应急人员需同步到位（形成“三位一体”防控）；

管控重点：制定“瓦斯防控协同表”，明确责任部门（施工单位安全部牵头，通风队配合），防控措施与开挖进度同步调整（如煤层揭露前加密监测频率）。

四、施工步骤与工序（监测防控流程）

（一）准备阶段（责任主体：施工单位安全部+工程部、通风队）

方案设计与资源准备：

方案设计：委托煤矿安全研究院编制《瓦斯防控专项方案》，明确参数（传感器布设密度、抽采钻孔参数），报应急管理局、住建部门审批；

地质详勘：布设30个勘察孔（每50㎡1个），检测煤层分布、瓦斯含量、裂隙发育情况，出具《煤系地层瓦斯评估报告》；

设备采购：采购瓦斯传感器（15台，防爆型）、防爆轴流风机（4台，风量500m3/h）、瓦斯抽采钻机（2台，防爆型）、正压式空气呼吸器（10套）。

现场准备：

监测系统布设：作业面顶部布设8个传感器（距顶板0.3m）、通风口布设3个（监测排出浓度）、配电室布设4个（防爆区域），数据接入中控平台（24小时值守）；

预抽系统搭建：沿基坑周边按2m间距施工抽采钻孔（深度10m