纺丝工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺丝工标准化操作规程

文件名称：纺丝工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝生产过程中的标准化操作，包括但不限于设备操作、原料处理、工艺控制等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，穿戴好个人防护用品，遵循“安全第一、预防为主”的原则，提高纺丝生产的安全性和稳定性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入纺丝车间前，必须穿戴好工作服、工作鞋、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品，以确保身体安全。

2.设备检查：

a.确认设备处于关闭状态，并切断电源，防止误操作。

b.检查设备各部件是否完好，特别是传动装置、润滑系统、冷却系统等关键部位。

c.检查设备上的警示标志和操作按钮是否清晰可见，确保操作无误。

3.环境检查：

a.检查车间内是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

b.检查车间通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

4.原料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的原料，并检查原料的质量和数量。

b.将原料放置在指定位置，避免污染和混淆。

5.工艺参数确认：

a.根据生产要求，设定好纺丝机的工艺参数，如温度、速度、张力等。

b.确认工艺参数的设置是否符合生产标准和设备性能。

6.检查设备润滑：

a.定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

b.根据设备说明书，定期更换润滑油，保持设备良好运行状态。

7.检查消防设施：

a.确认消防器材、消防通道等消防设施完好，并熟悉其使用方法。

b.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

8.检查应急设备：

a.确认急救箱、灭火器等应急设备的位置和数量。

b.熟悉应急设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启纺丝机电源，按照设备说明书的要求进行预热。

b.确认原料已正确装载到料斗中，检查原料输送系统是否正常。

c.根据设定好的工艺参数，依次调整温度、速度、张力等关键参数。

d.启动原料输送系统，确保原料均匀输送至纺丝区域。

e.启动纺丝机，观察纺丝过程，确保丝线质量。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

g.操作结束前，逐步降低温度和速度，关闭设备，切断电源。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全操作位置，双手操作，避免身体过度伸展。

b.使用设备时，应轻柔操作，避免突然的强力动作。

c.作业过程中，保持注意力集中，注意观察设备运行状况和丝线质量。

d.发现异常情况，立即停止操作，并采取相应措施。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止设备，并通知维修人员进行处理。

b.若出现丝线质量问题，如断丝、毛丝等，立即调整设备参数，必要时更换原料。

c.若发现设备泄漏，立即关闭泄漏源，并采取隔离措施，防止污染。

d.若发生火灾或人员受伤等紧急情况，立即启动应急预案，并拨打救援电话。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数和设备状态。

b.记录内容包括时间、温度、速度、张力、原料消耗等。

c.定期对操作记录进行分析，查找问题，改进操作流程。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，禁止触摸高温部件和运行中的设备。

b.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

c.严禁在纺丝区域内吸烟或使用明火。

d.严禁操作人员单独操作设备，应两人一组，互相监督。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、电流等关键参数在设定范围内，无大幅度波动。

c.丝线质量稳定，无断丝、毛丝等质量问题。

d.原料输送系统运行顺畅，无堵塞或漏料现象。

e.设备润滑系统正常，油位充足，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动等原因。

b.设备运行噪音异常，可能是轴承、齿轮或电机故障。

c.温度、压力、电流等参数超出设定范围，可能是设备过热、压力异常或电路故障。

d.丝线质量下降，可能是原料质量不合格、设备参数设置不当或设备故障。

e.原料输送系统出现堵塞或漏料，可能是料斗满载、输送带损坏或密封不良。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应密切观察设备运行情况，注意设备外观、声音和振动等变化。

b.参数检测法：使用仪表和传感器检测设备的关键参数，如温度、压力、电流等。

c.丝