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盐雾试验标准应用技术操作手册

前言

盐雾试验作为一种模拟海洋性或工业大气腐蚀环境的加速腐蚀试验方法，广泛应用于金属材料及其覆盖层、电子元器件、五金制品等产品的耐腐蚀性质量评定。本手册旨在结合现行主流盐雾试验标准，从标准理解、设备准备、试样处理、试验操作、结果评定到试验报告等各个环节，提供一套系统、严谨且具可操作性的技术指引，以期帮助试验人员规范操作，确保试验结果的准确性、可靠性与可比性。

一、盐雾试验标准概述与选择

1.1常用盐雾试验标准简介

目前，国际及国内通用的盐雾试验标准主要包括：

*中性盐雾试验（NSS）：这是应用最为广泛的一种盐雾试验方法。其核心是将pH值在6.5-7.2之间的氯化钠盐水溶液，通过喷雾装置形成盐雾，持续或周期地施加于试样表面。

*乙酸盐雾试验（AASS）：在中性盐雾试验的基础上，通过加入冰乙酸将盐溶液的pH值调低至3.1-3.3，模拟含有酸性物质的腐蚀环境，其腐蚀速度通常较NSS更快。

*铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：在AASS的基础上，通过加入氯化铜作为催化剂，进一步加速腐蚀过程，主要用于快速评价铜+镍+铬或镍+铬等装饰性镀层的耐蚀性能。

此外，还有针对特定产品或行业的盐雾试验标准，这些标准通常会在上述基础方法上，对盐溶液成分、pH值、温度、喷雾周期、试验持续时间等参数做出更具体的规定。

1.2标准的核心内容

无论何种盐雾试验标准，其核心内容通常涵盖以下方面：

*试验设备要求：盐雾箱的结构、材料、温度控制精度、湿度控制（如适用）、喷雾系统性能等。

*盐溶液规范：盐的纯度、浓度、pH值调节方法及范围、配制用水的要求。

*试验条件：箱内温度、饱和空气桶温度、喷雾压力、盐雾沉降率、试验持续时间或循环周期（如间歇喷雾）。

*试样要求：试样的数量、尺寸、制备方法、表面状态、预处理（如清洗、除油）。

*试样放置：试样在箱内的摆放角度、位置、间距要求，确保盐雾能均匀沉降于所有试样表面。

*试验过程控制：喷雾时间、沉降量监测、溶液补充等。

*试验后处理：试样从箱中取出后的清洗、干燥方法。

*结果评定方法：通常包括外观检查、腐蚀面积百分比、腐蚀产物去除、重量变化、镀层附着力变化、特定性能（如电学性能）变化等。

1.3试验标准的选择原则

选择适宜的盐雾试验标准及具体试验条件，应主要依据：

*产品标准或规范：这是首要依据，产品对应的行业标准或客户技术协议中通常会明确规定应采用的盐雾试验方法和参数。

*产品预期使用环境：若产品长期暴露于高湿度、高盐分的海洋大气或工业区大气，则可能需要选择更严苛的试验条件。

*产品材料及表面处理工艺：不同的镀层或涂层体系，其耐蚀机理和性能存在差异，应选择能有效区分其耐蚀性的试验方法。例如，CASS试验多用于评价装饰性多层镍铬镀层。

*试验目的：是用于产品筛选、质量控制还是寿命预测，不同的目的可能对应不同的试验周期和评价指标。

二、试验设备与试剂

2.1主要试验设备

*盐雾试验箱：核心设备，应具备良好的密封性、温度控制精度（箱内温度、饱和空气桶温度）、喷雾系统稳定性、盐雾沉降量均匀性。其有效工作空间应满足试样放置需求，且箱壁、顶盖等部位产生的冷凝水不得滴落在试样上。

*盐溶液制备设备：包括电子天平（精度0.1g或更高）、容量瓶、烧杯、搅拌棒、pH计（精度±0.1pH单位）、温度计等。

*试样架：用于放置试样，材质应耐腐蚀（如玻璃、塑料、特氟龙或涂覆耐蚀材料的金属），且不应影响盐雾在试样表面的沉降。试样架应能按标准要求调整试样角度。

*喷雾系统：由压缩空气源、饱和空气桶、喷嘴、盐水箱等组成。压缩空气需经净化（除油、除湿、过滤）处理。喷嘴应能产生细密、均匀的盐雾，且喷雾方向和数量应能保证箱内盐雾分布均匀。

*辅助设备：如去离子水制备装置（或符合标准要求的蒸馏水）、干燥箱、腐蚀产物去除工具及溶液（如必要）、放大镜或显微镜（用于外观检查）。

2.2试验试剂与材料

*氯化钠（NaCl）：纯度应不低于99.5%，不含防结块剂。对于某些特定标准，可能对氯化钠中的杂质（如铜、镍）含量有更严格限制。

*水：用于配制盐溶液的水，通常应为去离子水或蒸馏水，其电阻率在25℃时应不低于____Ω·cm（或按特定标准要求）。

*pH调节剂：如冰乙酸（用于AASS、CASS）、氢氧化钠（用于调节pH至中性范围），均应为分析纯。

*其他：如用于清洗试样的去离子水或蒸馏水、记录用标签、防护用品（耐酸碱手套、护目镜、实验服）等。

三、试样的准备与放置

3.1试样的选取与数量

试样应具有代表性，其材质、规格、表面处理工艺等应与待评价产品一致。试样数量应满足试验目的及标准要求，