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公司耐火材料模具工合规化操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工在日常工作中对耐火材料模具的操作。适用场景包括模具的安装、调试、维护及检修等环节。基本规定如下：

1.模具工必须经过专业培训，取得相应资质后方可上岗操作。

2.操作前应仔细阅读设备说明书，了解设备性能及安全注意事项。

3.严格遵守操作规程，确保人身及设备安全。

4.定期对模具进行保养，确保其处于良好状态。

5.发生安全事故时，应立即停止操作，并报告上级领导。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法

a.模具工应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽檐下方留有足够空间，避免与模具或其他物体接触。

c.工作服应选择耐高温、耐磨损的面料，避免穿着易燃物。

d.手套应选用耐高温、耐切割的材质，确保手部安全。

e.防护眼镜和防尘口罩应紧贴面部，避免灰尘和飞溅物进入眼睛或呼吸道。

2.设备启机前的检查项目

a.检查模具安装是否牢固，确保无松动、变形或损坏。

b.检查模具润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查模具冷却系统，确保冷却水路畅通，无堵塞。

d.检查模具电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

e.检查模具操作面板，确保按键功能正常，指示灯显示准确。

f.检查模具周边设备，如传送带、输送机等，确保其运行正常。

3.作业区域的准备要求

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“小心滑倒”、“禁止烟火”等。

c.作业区域应配备急救箱和消防器材，确保在紧急情况下能够及时使用。

d.作业区域应有足够的光线，确保模具操作过程中能够清晰观察。

e.作业区域应设置适当的通风设备，确保操作过程中产生的粉尘和有害气体能够及时排出。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确保所有安全措施到位，包括穿戴防护装备、检查设备状态等。

b.打开模具，检查模具内部是否有异物或损坏，确认模具清洁且无损坏。

c.将耐火材料放入模具中，确保材料均匀分布，避免过满或不足。

d.关闭模具，确保模具闭合紧密，无间隙。

e.启动模具驱动系统，缓慢进行模具的合模和开模动作。

f.在模具合模后，进行压力测试，确保模具压力稳定。

g.启动模具冷却系统，监控冷却效果，确保模具温度符合工艺要求。

h.达到设定时间后，停止冷却系统，打开模具，取出成品。

i.检查成品质量，如有问题，重新进行操作。

j.关闭设备，清理模具，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要特殊温度或压力的工序，严格按照工艺参数进行操作，确保产品质量。

b.在进行高温操作时，注意隔热防护，避免高温对人员造成伤害。

c.特殊工序完成后，应立即进行冷却处理，防止模具变形。

3.异常工况的处理方法

a.如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对模具进行安全检查，查找原因，如模具损坏、润滑不足等。

c.如发现耐火材料不符合要求，停止使用，及时更换合格材料。

d.如出现设备紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，迅速疏散人员，报警处理。

e.在处理异常工况后，进行全面检查，确保设备恢复正常，方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.设备运行时，温度应保持在工艺规定的范围内，不得超过最高允许温度。

b.设备的压力应稳定在设定值，压力波动不应超过规定范围。

c.设备的振动应保持在正常水平，无明显震动或异常噪音。

d.电流和电压应稳定，无过大波动，电压应在设备额定电压范围内。

e.润滑系统应保持正常润滑状态，油压和油温应在规定范围内。

f.冷却系统应保持冷却水流畅，水温应低于设备允许的最高温度。

2.典型故障现象

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

b.设备运行时振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备本身存在结构性问题。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不足或设备过载。

d.设备压力不稳定，可能是压力控制系统故障或管道泄漏。

e.设备电流波动大，可能是电路接触不良或设备负载过大。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期对设备进行目视检查，观察设备外观是否有损坏