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公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司蜡油渣油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程规定了操作工的职责、操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施，以确保操作工在执行工作任务时，能够遵守国家相关法律法规和行业标准，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢装置操作区域前，必须穿戴齐全的防护用品，包括防静电工作服、防油手套、安全帽、防护眼镜、防噪音耳塞等。进入现场时，确保防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.确认加氢反应器、加热炉、压缩机等主要设备的运行状态是否正常，各参数是否在设定范围内。

b.检查设备接口连接是否牢固，法兰、阀门是否完好无损。

c.检查压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠。

d.检查冷却水、循环水等介质是否畅通，温度是否在规定范围内。

e.检查安全阀、爆破片等安全设施是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.确认作业现场通风良好，空气中可燃气体浓度低于爆炸极限。

b.检查地面是否有油污、积水，确保地面干燥。

c.检查现场照明是否充足，符合安全作业要求。

d.确认消防设施齐全有效，应急疏散通道畅通。

e.对周围环境进行巡视，排除安全隐患，确保操作环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先打开设备旁通阀门，确保系统内无压力。

b.依次开启冷却水、循环水、氢气、蜡油等介质进口阀门。

c.启动压缩机，逐步调整至设定压力和流量。

d.开启加热炉，按程序升温至设定温度。

e.按顺序开启加氢反应器进出口阀门，启动反应器。

f.通过调节进料量和氢油比，控制反应器操作条件。

g.监控各设备运行状态，确保系统稳定运行。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变操作参数。

b.定期检查设备运行参数，确保在规定范围内。

c.操作过程中，密切关注设备声音和温度变化，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障或异常情况，立即停止相关设备操作。

b.根据情况，启动应急预案，报告上级领导。

c.指派专人进行现场处理，确保安全。

d.待问题解决后，恢复正常操作，并对事故原因进行分析，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器：出口温度和压力稳定，氢油比在规定范围内，反应器内部无异常振动和噪音。

b.加热炉：燃烧稳定，火焰颜色正常，温度控制准确，无泄漏现象。

c.压缩机：运行平稳，振动和噪音在正常范围内，进出口压力和流量符合要求。

d.冷却水系统：循环水量充足，进出口温差在规定范围内，无泄漏和堵塞现象。

e.仪表监测：各参数显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.加氢反应器：出口温度过高或过低，压力波动，振动加剧。

b.加热炉：火焰不稳定，温度失控，泄漏。

c.压缩机：振动异常，噪音增大，压力和流量波动。

d.冷却水系统：循环水量不足，温差过大，泄漏或堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态。

c.进行定期维护保养，预防设备故障。

d.操作工需具备一定的设备维护知识，能快速识别和判断故障。

e.发现异常时，及时采取措施，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查反应器内催化剂的活性，确保加氢反应效率。

b.监测氢油比、进料量和反应温度等关键参数，确保其稳定在最佳操作范围内。

c.检查加热炉的燃烧效率，确保热量分配均匀。

d.检查压缩机的压缩效率和冷却效果，防止过热。

e.定期对冷却水系统进行水质分析，确保水质符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整氢油比，优化催化剂的活性。

b.调节进料量和反应温度，保持反应过程的稳定性和效率。

c.调整加热炉的燃烧控制，确保温度的精确控制。

d.对压缩机进行性能调整，优化压缩效率，防止过热。

e.根据水质分析结果，对冷却水系统进行必要的化学处理。

3.不同工况下的处理方案：

a.在反应器活性下降时，考虑更换催化剂或优化操作条件。

b.在加热炉燃烧不稳定时，检查燃料供应和燃烧器，必要时进行清洗或更换。

c.在压缩机出现异常时，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时停机检查。

d.在冷却水系统出