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公司热硫化硅橡胶生产工职业健康操作规程

文件名称：公司热硫化硅橡胶生产工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热硫化硅橡胶生产工在热硫化硅橡胶生产过程中的职业健康操作。适用于所有参与热硫化硅橡胶生产作业的员工。规程旨在确保员工在操作过程中遵守安全规范，预防职业健康风险，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触有害物质。

c.防护手套应选择适合的材质，确保手部不受化学物质侵蚀。

d.防护眼镜应佩戴稳固，防止化学物质溅入眼睛。

e.防尘口罩应确保密封良好，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.检查热硫化设备加热系统是否正常，温度控制系统是否准确。

e.检查设备传动部分是否灵活，有无异常噪音。

3.作业区域的准备：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平应及时修复。

c.确保通风良好，通风设备运行正常，通风口无堵塞。

d.检查消防器材是否齐全、有效，并放置在明显位置。

e.设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.检查紧急停机按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

g.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.根据生产任务单，准备所需的原材料、设备和工具。

b.启动设备，确保设备运行正常，检查温度控制系统是否准确。

c.将原材料按照规定的比例和顺序加入设备中。

d.启动加热系统，按照工艺要求控制温度和时间。

e.观察设备运行状态，确保工艺参数稳定。

f.确认产品达到工艺要求后，停止加热并冷却产品。

g.检查产品外观和性能，确认合格后进行下一道工序。

h.关闭设备，清理现场，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行热硫化时，严格遵循工艺温度和时间要求，避免过热或时间不足导致产品不合格。

b.对于含有特殊添加剂的原材料，需按照规定比例添加，并确保搅拌均匀。

c.特殊工艺流程中，需密切关注设备运行情况，确保各项指标符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常噪音或震动时，立即停止操作，检查设备故障原因。

b.温度控制系统出现故障，立即切换至手动控制，调整温度至安全范围，并及时报告维修人员。

c.供电系统出现故障，立即关闭设备，避免设备损坏，同时报告维修人员。

d.发生化学物质泄漏，立即使用防护用品，切断泄漏源，清理泄漏区域，并报告相关部门。

e.操作过程中出现头晕、恶心等不适症状，立即离开作业区域，寻求医疗帮助。

f.任何异常情况，应立即停止操作，采取必要措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：热硫化硅橡胶生产过程中，设备加热系统的温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在150°C至200°C之间。

b.压力：压力应保持在设备额定压力范围内，通常在0.5至1.0兆帕。

c.速度：设备运行速度应与工艺流程相匹配，避免过快或过慢导致产品缺陷。

d.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常震动或噪音。

e.电压和电流：设备运行时电压和电流应稳定，无波动现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏或产品不合格。

b.压力异常：可能导致产品尺寸不稳定或损坏。

c.运行速度不稳定：可能导致产品外观不一致或性能不稳定。

d.噪音过大：可能指示设备内部有磨损或松动。

e.电气故障：可能导致设备无法启动或运行异常。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如密封圈、轴承等，及时更换磨损严重的部件。

b.定期检查设备的电气系统，确保电路连接牢固，无短路或漏电现象。

c.使用温度计、压力计等工具，定期监测设备运行时的温度和压力，确保在正常范围内。

d.通过听觉、视觉检查设备运行时的噪音和振动情况，发现异常及时处理。

e.定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁等，确保设备处于良好状态。

f.设备运行过程中，操作人员应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作并报告维修人员。

g.建立设备运行记录，