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罐头食品加工工设备操作规程

文件名称：罐头食品加工工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于罐头食品加工工在操作各类设备时遵循的安全规范。规程要求所有操作人员必须具备基本的食品安全知识，严格遵守国家相关法律法规和标准。操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能，确保生产过程安全、卫生、高效。规程旨在保障操作人员的人身安全和罐头食品的质量安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起，避免接触设备或原料。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、润滑系统、冷却系统等。

b.确认设备各部件是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

c.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污和积水。

b.确认工作场所通风良好，温度和湿度符合生产要求。

c.检查消防设施是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产标准，无变质、污染或异物。

b.根据生产计划，提前准备好所需原料，并放置在指定区域。

5.工艺参数确认：

a.根据生产配方和工艺要求，设置设备参数，如温度、压力、时间等。

b.检查工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

6.检查工具和辅助设备：

a.确认工具和辅助设备如称重器、温度计、压力表等是否正常工作。

b.检查工具是否清洁、完好，无损坏。

7.熟悉操作流程：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

b.确认操作步骤，避免因操作不当导致安全事故。

8.人员培训与授权：

a.确认操作人员已接受必要的培训，并取得操作资格。

b.操作人员应了解本规程内容，并在操作前进行自我确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作规程，依次进行设备启动前的检查和准备工作。

b.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并处于安全位置。

c.依次启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

d.设备运行过程中，按照生产流程依次进行加料、加热、杀菌、冷却、填充、封罐等操作。

e.操作过程中，严格按照工艺参数进行控制，不得随意调整。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

b.操作过程中，保持专注，不得做与工作无关的事。

c.在设备运行过程中，不得随意触摸设备运转部件。

d.在设备停止时，方可进行清洁和维护工作。

e.作业时，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，应立即停止操作，并通知设备维护人员。

b.在等待维护人员到来期间，操作人员应保持冷静，避免盲目操作。

c.对于设备故障，应按照维护人员的指示进行操作，不得擅自拆卸或修理设备。

d.在设备维修期间，操作人员应离开工作区域，确保安全。

e.维修完成后，操作人员应再次确认设备状态，方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、时间等。

b.记录应清晰、准确，便于追溯和审核。

c.对于异常情况，应详细记录发生时间、原因和处理措施。

5.安全检查：

a.操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、环境和个人安全。

b.发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。

6.操作结束：

a.完成生产任务后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收拾好工具和材料。

c.离开前，再次检查设备状态，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统无异常磨损，传动带无松动。

c.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

d.润滑系统油压正常，油质清澈无杂质。

e.冷却系统冷却效果良好，无过热现象。

f.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

g.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在磨损或松动。

c.温度、压力、流量等工艺参数超出设定范围。

d.润滑系统油压异常，可能存在泄漏或油质问题。

e.冷却系统冷却效果变差，可能存在堵塞或泄漏。

f.安全防护装置失效，紧急停止按钮不灵敏。

g.电气系统出现过载、短路等异常情况。

3.状态监测方法：

a.定期观察