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公司重冶竖炉工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司重冶竖炉工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶竖炉工岗位的应急处置操作。旨在提高应急处置能力，保障人员安全及设备正常运行。规程要求竖炉工应熟悉相关应急预案，掌握应急处置技能，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

竖炉工在作业前必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。安全帽应佩戴端正，工作服应紧固，防护眼镜和口罩应确保密封，耳塞应正确佩戴以减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查竖炉本体及附属设备是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查液压系统油压是否正常，油液清洁度符合要求。

d.检查通风系统是否顺畅，确保空气流通。

e.检查报警装置是否灵敏，应急设备是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无积水、油污等危险物质。

b.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全。

c.环境温度、湿度应符合设备运行要求，避免极端气候影响。

d.确保照明充足，夜间或光线不足时使用安全照明设备。

e.定期检查并维护消防设施，确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全状态。

b.依次启动辅助设备，如通风系统、液压系统等。

c.按顺序启动主设备，注意观察设备运行状态。

d.操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在正常范围内。

e.操作完毕后，关闭设备，关闭辅助设备，并进行安全检查。

2.特定操作的技术规范：

a.加载物料时，遵循规定的顺序和数量，避免超载。

b.加热或冷却操作需严格按照工艺规程进行，控制温度变化速率。

c.液压系统操作时，注意油压稳定，避免瞬间压力过高。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，如为小故障，可自行处理或通知维修人员。

c.如为严重故障，立即撤离现场，启动应急预案。

d.针对不同异常情况，按照预案执行相应的应急处置措施。

e.异常处理后，进行全面检查，确保安全后恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示数值在正常工作范围内，无跳变或报警。

c.电机运行正常，无过热现象，轴承无异常响声。

d.传动带张力适中，无打滑或磨损过快。

e.通风系统运行良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.仪表显示异常，数值波动大或出现报警。

c.电机过热，轴承有异常响声。

d.传动带打滑或磨损严重。

e.通风不良，出现异味或有害气体泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用仪器设备监测设备温度、压力、电流等参数。

c.通过听觉、视觉和嗅觉检查设备运行是否有异常。

d.记录设备运行数据，进行趋势分析，提前发现潜在问题。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、传动系统、液压系统等。

b.监测设备温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

c.对设备进行声光信号检查，以识别可能的异常。

d.使用传感器检测设备振动情况，评估机械磨损和平衡状态。

e.定期进行负荷测试，确保设备在满载情况下的稳定性和性能。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行微调，如调整电机转速、液压系统压力等。

b.调整传动带的张紧度，确保传动效率和减少磨损。

c.对液压系统进行排空和补油，保持油液清洁和适量。

d.调整通风系统，确保空气流通和温度控制。

e.检查并调整报警装置的灵敏度，确保在异常情况下能够及时发出警报。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

c.高负荷工况：加强监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

d.紧急工况：执行应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常运行。

e.特殊工况：根据具体要求，调整操作参数和工艺流程，确保设备适应特殊工况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

a.操作者应保持站立姿势，脚部分散站立