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溶剂发酵工工艺操作规程

文件名称：溶剂发酵工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于溶剂发酵工段的工艺操作，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。操作人员需严格遵守规程，掌握相关知识和技能，确保个人和设备安全。规程内容涵盖操作流程、安全措施、设备维护及应急处置等方面，为溶剂发酵生产提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服、手套、安全帽等个人防护装备。

b.确认操作人员具备相应的操作技能和应急处置能力，熟悉本规程及相关安全知识。

2.设备准备：

a.检查发酵罐、搅拌器、管道、阀门等设备是否处于正常工作状态，无泄漏、损坏等现象。

b.确认温度、压力、流量等参数显示正常，仪表校准准确。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

3.环境检查：

a.检查发酵工段内通风良好，无异味、有害气体泄漏。

b.确认地面、墙壁、屋顶等无裂缝、脱落等安全隐患。

c.检查消防设施、应急照明等设备是否完好，确保其正常使用。

4.原料准备：

a.核对原料种类、数量、质量等是否符合生产要求。

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、无污染。

5.辅助材料准备：

a.核对辅助材料种类、数量、质量等是否符合生产要求。

b.检查辅助材料储存环境，确保材料干燥、无污染。

6.工艺参数准备：

a.根据生产计划，设定发酵温度、pH值、搅拌速度等工艺参数。

b.确认工艺参数设置合理，符合生产要求。

7.应急准备：

a.检查应急设备（如消防器材、紧急切断阀等）是否完好，确保其正常使用。

b.熟悉应急预案，掌握应急处置流程。

8.检查记录：

a.对设备、环境、原料、辅助材料等进行检查，并做好记录。

b.确保所有检查项目符合要求，无异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态正常。

b.检查发酵工段环境，确保通风良好，无安全隐患。

c.根据生产计划，准备原料和辅助材料，确保其质量符合要求。

d.设置发酵温度、pH值、搅拌速度等工艺参数。

e.启动发酵罐，开始发酵过程。

f.定期监测发酵过程中的各项参数，如温度、pH值、溶解氧等。

g.发酵结束后，进行发酵液的分离、浓缩等后续处理。

h.清洗发酵罐及管道，为下一批次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，逐步进行各项操作，不得跳过或遗漏。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，严禁操作人员擅自调整设备参数。

d.操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

3.异常处置：

a.发酵过程中，若出现温度、pH值、搅拌速度等参数异常，应立即停止发酵，查找原因并采取措施调整。

b.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行维修。

c.发酵过程中，若发现有害气体泄漏，应立即关闭阀门，开启通风系统，撤离现场，并报告上级。

d.发生意外事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.发生异常情况或事故时，应立即向上级报告，并按照规定进行事故调查和处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐内压力、温度、pH值等参数应稳定在设定范围内，无剧烈波动。

b.搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

c.管道、阀门无泄漏现象，流量符合设计要求。

d.仪表显示准确，无误差。

e.通风系统运行正常，无异味、有害气体泄漏。

f.照明设备完好，无故障。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，超出设定范围。

b.搅拌器转速不稳定，出现异常噪音或振动。

c.管道、阀门出现泄漏，流量异常。

d.仪表显示异常，出现读数错误或无显示。

e.通风系统出现异味、有害气体泄漏。

f.照明设备故障，出现闪烁或熄灭。

3.状态监测方法：

a.定期使用温度计、压力计、pH计等仪表对发酵罐内参数进行监测。

b.通过目视检查和听觉判断搅拌器的运转状态。

c.定期检查管道、阀门，确保无泄漏现象。

d.使用校准后的仪表对仪表显示进行验证。

e.定期检查通风系统，确保通风良好，无异味。

f.定期检查照明设备，确保其正常工作。

4.监测频率：

a.发酵过程中，每小时至少监测一次温度、压力、pH值等关键参数。

b.每班次至