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污水处理厂氧化沟工艺课程设计范文

前言

本课程设计旨在通过对某城市污水处理厂氧化沟工艺的系统性设计,深化对污水处理原理、工艺选择、构筑物设计及运行管理等方面知识的理解与应用。氧化沟工艺作为一种高效、稳定且易于管理的活性污泥处理技术,在城市污水处理领域应用广泛。本设计将结合假设的城市污水特征与处理要求,详细阐述氧化沟工艺的设计思路、计算过程及主要设备选型,力求方案的技术可行性与经济合理性,为类似工程实践提供参考。

一、设计资料与基础数据

1.1项目背景与设计依据

1.2设计水量与水质

1.2.1设计水量

根据服务区域人口预测、用水定额及污水排放系数,综合考虑工业废水接入量及地下水渗入等因素,确定本污水处理厂的设计平均日处理规模为中等水平。同时,需考虑一定的变化系数以应对水量波动,设计最大时水量按平均日水量的1.5倍计。

1.2.2设计水质

进厂污水水质参照类似城市生活污水水质特征,并结合服务区域工业废水性质进行适当调整。主要污染指标包括:BOD5、CODcr、SS、TN、TP等。出水水质需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A排放标准,以有效减轻受纳水体的污染负荷。

二、处理工艺选择与论证

2.1工艺路线比选

针对本工程的水质水量特点及出水要求,对多种污水处理工艺进行了初步比选,包括传统活性污泥法、SBR及其改良工艺、A2/O工艺以及氧化沟工艺等。综合考虑各工艺的处理效率、运行稳定性、操作管理复杂性、占地面积、基建投资及运行成本等因素,特别是氧化沟工艺在脱氮除磷方面的潜力、构造简单、管理方便以及对水质水量波动适应性较强等优点,最终选定氧化沟工艺作为本污水处理厂的主体处理工艺。

2.2氧化沟工艺类型选择

氧化沟工艺有多种形式,如Carrousel氧化沟、Orbal氧化沟、A/O氧化沟、A2/O氧化沟等。本设计考虑到对脱氮除磷的要求,以及运行管理的便捷性,拟采用具有良好脱氮功能并可通过优化运行实现一定除磷效果的交替式氧化沟(如双沟式或三沟式),其通过控制曝气、搅拌和沉淀的时序,可在单一构筑物内实现有机物去除与脱氮的功能。

三、主要构筑物设计与计算

3.1格栅与沉砂池

格栅作为污水处理系统的第一道物理处理单元,用于去除污水中较大的悬浮或漂浮物。设计采用中格栅,栅条间隙根据水泵型号及后续处理要求确定,设置机械除渣装置。沉砂池采用平流式,以去除污水中密度较大的无机颗粒,减少对后续构筑物和设备的磨损。

3.2氧化沟

3.2.1设计参数确定

水力停留时间(HRT):根据进水水质和出水要求,结合氧化沟的净化效能,设计HRT取15-20小时。

污泥龄(SRT):为保证硝化反应的充分进行,设计SRT取15-25天。

混合液悬浮固体浓度(MLSS):设计MLSS浓度为____mg/L。

污泥负荷(Ns):采用低污泥负荷设计,Ns控制在0.05-0.15kgBOD5/(kgMLSS·d)。

3.2.2氧化沟有效容积计算

根据设计水量和选定的水力停留时间,计算氧化沟的有效容积。考虑到交替运行的特点,总容积需满足各阶段的功能需求。

3.2.3氧化沟尺寸设计

氧化沟采用环形沟渠式布置,有效水深取3.0-4.5m,单沟宽度根据曝气设备的安装和运行要求确定,一般为5-8m。沟内设置水下推进器以保证混合液的均匀混合和循环流动,防止污泥沉淀。曝气设备选用表面曝气转碟或转刷,其数量和布置需满足供氧需求和混合强度。

3.2.4需氧量计算与曝气设备选型

根据去除的BOD5量、氨氮硝化需氧量以及污泥自身氧化需氧量,并考虑脱氮过程中的反硝化碳源需求和氧的利用率,计算氧化沟的总需氧量,并据此选择合适型号和数量的曝气设备,确保池内溶解氧浓度在好氧区维持在2mg/L左右,缺氧区维持在0.5mg/L以下。

3.3二沉池

二沉池采用辐流式沉淀池,主要用于分离氧化沟出水中的活性污泥,确保出水SS达标,并为生物处理系统提供回流污泥。设计表面负荷、沉淀时间、堰口负荷等参数需符合规范要求。

3.4污泥回流与剩余污泥系统

设置污泥回流泵,将二沉池沉淀的污泥回流至氧化沟前端,回流比根据污泥浓度和处理效果控制在50%-100%。同时,根据污泥龄计算每日产生的剩余污泥量,并设计相应的剩余污泥排放系统。

四、辅助系统设计

4.1消毒系统

为保证出水水质安全,特别是满足卫生学指标要求,在二沉池之后设置消毒处理单元。本设计拟采用紫外线消毒或二氧化氯消毒,具体选择需考虑消毒效果、运行成本、安全性及副产物控制等因素。

4.2污泥处理与处置

剩余污泥经浓缩、脱水处理后,可根据当地条件选择卫生填埋、土地利用或焚烧等处置方式。本设计中污泥脱水拟采用板框压滤机或带式压滤机,脱水前可考虑进行污泥调理以提高脱水效果。

4.3辅助建筑物与公用工程

包括综合楼、变配电室、机修间、仓库、

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