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公司原料乳处理工设备安全操作规程

文件名称：公司原料乳处理工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原料乳处理工在操作乳处理设备过程中的安全操作。适用于原料乳接收、储存、预处理、均质、巴氏杀菌等工序。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员熟悉设备结构、工作原理和操作步骤，定期接受安全教育培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。防护服需整洁，无破损，确保身体部位得到充分保护。防护手套应选择适合乳品处理的材质，如食品级乳胶或PVC，确保手部安全。防护眼镜需符合国家标准，避免眼部受到化学品或飞溅物的伤害。防滑鞋应具有防滑性能，以减少操作过程中的滑倒风险。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、变形或损坏现象。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

c.检查电气线路，确保无裸露、短路或接触不良的情况。

d.检查设备冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

e.检查设备安全装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

f.检查设备操作面板，确保按键功能正常，指示灯显示准确。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和污染。

b.检查地面，确保地面平整，无凹凸不平的地方。

c.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

d.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

e.检查消防设施，确保消防器材完好，消防通道畅通。

f.检查紧急疏散通道，确保其清晰可见，无障碍物。

操作人员在进行设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、有序。如发现设备或作业区域存在问题，应立即上报，待问题解决后方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

c.按照设备操作手册的指示，逐步进行原料乳的接收、储存、预处理等步骤。

d.对原料乳进行均质处理，确保乳液均匀一致。

e.进行巴氏杀菌，控制杀菌温度和时间，确保乳品卫生安全。

f.杀菌完成后，对乳品进行冷却处理，达到储存或包装所需的温度。

g.将处理好的乳品输送到下一工序或储存区域。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.均质工序：在均质前，需确认原料乳的温度和粘度符合要求，避免因温度过高或粘度过高导致均质效果不佳。

b.巴氏杀菌：严格按照杀菌温度和时间进行操作，避免杀菌不足或过度，影响乳品品质。

c.冷却处理：确保冷却水温度适宜，冷却速度均匀，防止乳品在冷却过程中发生变质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修，避免设备损坏扩大。

b.乳品温度异常：检查冷却系统是否正常工作，调整冷却参数，确保乳品温度符合要求。

c.乳品粘度异常：检查原料乳的质量，如发现质量问题，立即停止使用，并上报相关部门。

d.乳品污染：立即停止生产，对污染源进行彻底清理，并对设备进行消毒处理。

e.紧急情况：操作人员应立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全，并尽快恢复正常生产。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态和乳品处理效果，一旦发现异常情况，应立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：乳处理设备的运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，如巴氏杀菌温度通常在72-75°C之间，均质温度应控制在适宜的范围内以避免乳品结构破坏。

b.压力：设备运行时的压力应稳定，如均质机的压力应在设备规定的安全范围内，过高或过低都可能影响均质效果或设备安全。

c.流量：原料乳的流量应稳定，符合工艺要求，过快或过慢都可能影响生产效率和产品质量。

d.电机转速：电机转速应与设备设计要求相符，任何异常的转速变化都可能指示设备存在问题。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常的噪音可能是设备内部部件磨损或故障的信号。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常：设备温度过高或过低，可能是因为传感器故障、控制系统错误或冷却系统问题。

b.设备压力波动：压力突然升高或降低，可能是由于泵故障、管道堵塞或阀门问题。

c.流量不稳定：流量波动可能是由于泵或阀门调节不当，或者管道内有空气或异物。

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