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贵金属回收提纯工岗位标准化操作规程

文件名称：贵金属回收提纯工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于贵金属回收提纯工在生产过程中，对贵金属废料进行回收、提纯的操作规范。

2.目的：通过规范操作流程，确保贵金属回收提纯过程中的安全、环保，提高贵金属回收率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、耐酸碱工作服和防静电鞋。长发需束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：检查所有设备是否处于良好工作状态，包括搅拌器、过滤器、蒸馏器、离心机等，确保设备无损坏、泄漏现象。检查管道阀门是否开启正常，仪表读数准确。

3.环境要求：确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。检查地面是否清洁、干燥，无积水。操作区域不得存放易燃易爆物品，保持安全距离。

4.原料准备：根据生产需求，准确称量贵金属废料，确保原料质量符合要求。检查原料中是否含有对设备有腐蚀性的物质，如有，需进行预处理。

5.药品准备：准备必要的化学试剂，如酸、碱、溶剂等，确保其纯度和质量符合标准。检查试剂瓶标签是否清晰，避免误用。

6.工艺参数：根据生产计划，设定合适的工艺参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保生产过程稳定、高效。

7.应急准备：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的处理措施，确保操作人员能够迅速、正确地应对突发事件。

三、操作步骤

1.预处理：将贵金属废料破碎至规定的粒度，用磁选等方法去除非金属杂质。

2.浸泡：将破碎后的废料放入酸液中浸泡，充分反应后静置，使贵金属溶解于酸液。

3.沉淀：向酸液中加入适量的沉淀剂，使贵金属形成沉淀物，然后通过过滤分离。

4.洗涤：用清水反复冲洗沉淀物，去除表面的杂质，直至pH值接近中性。

5.浓缩：将洗涤后的溶液进行蒸发浓缩，直至浓缩到一定程度。

6.结晶：将浓缩后的溶液冷却结晶，通过离心分离得到贵金属晶体。

7.干燥：将贵金属晶体在低温下进行干燥处理，确保无水分残留。

8.粉碎：将干燥后的贵金属晶体粉碎至所需粒度。

9.过筛：使用过筛机对粉碎后的贵金属进行筛分，确保粒度符合要求。

10.检验：对回收的贵金属进行成分分析，确保其纯度达到标准。

关键点：操作过程中严格控制温度、pH值、浓度等参数，确保贵金属的回收率和纯度。同时，注意安全操作，防止化学品泄漏和人员伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示正常，读数准确无误。

-各部件无磨损、腐蚀、泄漏现象。

-传动带、轴承等润滑良好，无过热迹象。

-电机运行正常，无过载或异常电流。

-电气控制系统无故障，操作按钮和开关响应灵敏。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在松动或损坏部件。

-仪表读数异常，可能是传感器或线路故障。

-设备部件出现磨损、腐蚀或泄漏，需及时更换或维修。

-传动带松弛或断裂，轴承过热，可能需要调整或更换。

-电机运行异常，如过载、电流过大，需检查负载和电机状况。

-电气控制系统故障，如按钮失灵、开关不响应，需检查电路和组件。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作，需立即停机检查。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和常见故障，以便及时识别和处理异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括仪表读数、设备外观、运行声音等。

-使用检测仪器对贵金属含量进行定量分析，确保回收率。

-检查设备温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

-对搅拌速度、过滤效率、离心力等进行测试，确保工艺参数符合要求。

-定期进行水质、空气质量检测，确保环境符合安全标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整搅拌速度、过滤网孔径等。

-调整化学试剂的添加量，优化贵金属溶解和沉淀过程。

-调整蒸发浓缩的温度和时间，提高贵金属的回收率。

-检查并维护设备，如更换磨损的传动带、润滑轴承等。

-更新操作记录，记录调整前后的参数和效果。

-对操作人员进行培训，确保他们了解调整程序和注意事项。

-定期评估调整效果，对工艺流程进行优化，提高生产效率和产品质量。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全规程，防止意外事故发生。

六、操作姿势

1.站立姿势：

-保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供