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炼油厂动火审批流程及注意事项

在炼油厂的日常运营与维护工作中，动火作业是一项高风险操作，直接关系到生产安全、设备完好及人员生命健康。严谨规范的动火审批流程和周全的注意事项，是防范火灾爆炸事故、确保作业安全的核心保障。本文将从实际操作角度出发，详细阐述炼油厂动火审批的标准流程及关键注意事项。

一、动火审批基本流程

（一）申请与受理阶段

动火作业实施前，由作业所在单位或项目负责人牵头，组织作业人员根据工作内容填写《动火作业申请表》。申请表需详细注明动火作业的具体地点、时间范围、作业内容、动火方式、参与人员及资质等基础信息。填写完毕后，提交至本单位安全管理部门进行初步受理。安全管理部门首先对申请材料的完整性、作业内容的合规性进行形式审查，对不符合要求的申请予以退回并说明原因，符合要求的则进入下一流程。

（二）风险评估与方案制定阶段

受理申请后，安全管理部门应组织工艺、设备、消防、操作班组等相关专业人员，联合作业单位负责人及技术骨干，共同对动火作业区域进行现场勘查。重点识别作业环境中存在的易燃、易爆介质种类、浓度、分布情况，以及周边设备设施的运行状态、历史故障记录等。基于现场勘查结果，运用工作安全分析法（JSA）等工具进行风险评估，明确潜在的火灾、爆炸、中毒等风险因素及可能导致的后果。根据风险评估结果，制定针对性的动火作业方案及安全技术措施，内容应包括但不限于作业程序、隔离措施、清洗置换方案、气体检测要求、消防器材配置、应急处置预案等。

（三）审批阶段

完成风险评估和方案制定后，将《动火作业申请表》、风险评估报告、安全技术措施方案等全套资料提交至审批部门。审批权限根据动火作业的危险等级（如特级、一级、二级动火）有所区分，通常特级动火需由厂级主管领导或总工程师审批，一级动火由车间级负责人审批，二级动火可由班组级负责人审批，具体权限划分需依据企业内部管理制度执行。审批人需结合提交的资料及现场实际情况，对作业的必要性、安全措施的可行性进行严格审查，必要时组织相关方进行专题论证。对批准的作业，明确审批意见及有效期限；对未批准的作业，需书面说明理由并提出改进建议。

（四）作业实施与监控阶段

动火作业获得批准后，作业单位需在规定的时间内组织实施。作业前，班组长或现场负责人必须向全体作业人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚作业风险、安全措施及应急处置方法。动火点周围应按方案要求清理可燃物，设置明显的警示标识，配备足够且有效的消防器材。作业过程中，必须安排具备资质的动火监护人全程在场监护，监护人不得擅自离岗，实时关注动火点及周边环境变化，监测气体浓度，检查消防设施状态。同时，作业人员需严格遵守动火操作规程，不得擅自变更作业内容或扩大作业范围。

（五）作业终结与关闭阶段

动火作业完成后，作业人员应清理现场，熄灭残余火种，确认无遗留隐患。监护人对作业现场进行全面检查，重点检查是否有未熄灭的火星、散落的易燃物等。经双方确认无误后，在《动火作业申请表》上签字，注明作业结束时间。作业单位将申请表及相关记录整理后归档，由安全管理部门对本次动火作业的全过程进行总结评估，为后续类似作业积累经验。

二、动火审批关键注意事项

（一）作业分级管理与审批权限

炼油厂动火作业根据作业区域的危险程度、介质特性及作业规模划分为不同等级，不同等级的动火作业对应不同的审批权限和管控要求。例如，在生产装置区内、油罐区、输油管道等易燃易爆场所进行的动火作业，通常列为特级或一级动火，需由更高层级的管理人员审批；而在远离生产区域的辅助设施或空旷地带进行的临时性动火，可列为二级动火，审批流程相对简化。实践中，必须严格执行分级标准，杜绝越权审批或降低审批等级的现象。

（二）作业前的安全技术准备

这是确保动火安全的核心环节，需做到万无一失。首先，作业区域的工艺处理必须彻底，涉及动火的设备、管道需与系统有效隔离，可采用加盲板、拆除连接管线等物理隔离方式，严禁仅靠阀门关闭进行隔离。其次，对隔离后的设备、管道进行彻底的清洗、置换和通风，清除内部残留的易燃、易爆介质，常用的置换介质包括氮气、蒸汽或洁净空气，置换后需进行气体采样分析，确保可燃气体浓度低于爆炸下限的规定比例（通常为20%或更低，具体数值需根据介质特性确定），分析合格后方可动火。此外，动火点周围的可燃物，如油污、积碳、保温材料等，必须清理干净，无法移动的可燃物应采取覆盖、喷水等防火保护措施。

（三）气体检测与分析要求

气体检测是动火作业安全的“生命线”。动火前30分钟内，必须由具备资质的检测人员使用合格的气体检测仪器，在动火点上、中、下不同高度及可能存在气体积聚的死角进行多点检测。检测项目至少应包括可燃气体浓度、氧气含量（若涉及受限空间）。作业过程中，若动火作业持续时间较长（如超过2小时）或作业环境可能发生变化（如风向改变、温度升高等），应每