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市政道路沥青施工管控方案

市政道路沥青路面施工质量直接关系到道路的使用寿命、通行舒适度及行车安全。为确保沥青路面工程质量达到设计及规范要求，实现工程质量优、进度快、成本合理、安全文明施工的目标，特制定本管控方案。本方案旨在通过对施工全过程的精细化管理，明确各环节控制要点与责任，为沥青路面施工提供系统性的指导。

一、施工前期准备与策划

施工前期准备是确保后续工程顺利开展的基础，必须做到周密、细致、充分。

（一）技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，领会设计意图，掌握工程特点与技术难点。进行详细的现场踏勘，核对工程量、地质水文条件及周边环境。编制具有针对性和可操作性的施工组织设计，明确施工工艺、技术参数、质量标准及验收流程。对参与施工的技术人员、管理人员及作业班组进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉施工方案和技术要求。

（二）材料准备与控制

原材料的质量是保证沥青路面质量的前提。严格筛选合格的材料供应商，对进场的沥青、粗集料、细集料、矿粉等主要原材料，必须按规定频率和项目进行检验，确保其各项性能指标符合设计及规范要求。不合格材料严禁使用。建立材料进场台账，做到可追溯。沥青材料应储存在专用罐中，并采取保温、防晒措施；集料应分类堆放，场地硬化，设置防雨棚，防止混料和污染。

（三）机械设备准备

根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，包括沥青拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、运输车辆、装载机、洒水车及各种检测仪器等。施工前应对所有机械设备进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态，并配备必要的备用设备和配件，以应对突发故障。

（四）现场准备

清理下承层（基层或联结层）表面的浮土、杂物，确保表面平整、干净、干燥。检查下承层的高程、平整度、压实度等指标，对不合格部位应进行处理，直至符合要求。洒布透层油或粘层油，确保均匀覆盖，用量符合设计要求，待其充分渗透、干燥后再进行沥青混合料摊铺。合理规划作业面，设置必要的交通导改设施，确保施工期间交通顺畅和施工安全。

二、施工过程关键环节管控

施工过程是质量形成的关键阶段，必须对各道工序进行严格的动态控制。

（一）沥青混合料拌合质量管控

沥青混合料的拌合是核心环节之一。严格控制拌合温度，沥青加热温度、集料加热温度及混合料出厂温度均应符合规范及施工方案要求，并根据沥青标号、气候条件及运输距离进行适当调整。准确控制油石比和拌合时间，确保混合料拌合均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。拌合站操作人员应密切关注拌合楼各项仪表参数，对每一盘混合料的拌合质量进行目测检查。

（二）沥青混合料运输管控

运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板应涂刷隔离剂，但不得有余液积聚。装料时应前后移动车辆，避免混合料离析。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染。运至摊铺现场的混合料应测量温度，不符合要求的不得使用。卸料时应与摊铺机配合默契，缓慢、均匀、连续地卸料。

（三）沥青混合料摊铺管控

摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度、高度、拱度是否符合要求，并进行预热。采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺速度应根据拌合站产量、摊铺宽度和厚度进行调整，保持稳定。摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器应保持适宜的料位高度，以减少离析。人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，严禁随意增减料。摊铺厚度通过摊铺机的高程控制方式（如钢丝引导、基准梁等）进行严格控制。

（四）沥青混合料碾压管控

碾压是保证沥青路面压实度和平整度的关键工序。根据混合料类型、厚度、气温等因素，合理选择压路机类型、吨位及碾压组合方式。碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，确保压实均匀、无死角。碾压过程分为初压、复压和终压（包括接缝碾压）。严格控制各阶段的碾压温度（开始碾压温度、碾压终了温度），碾压速度应均匀，不得在未冷却的路面上转向、掉头或停车等候。碾压方向由低到高，确保压实度和平整度。

（五）接缝处理管控

接缝处理的好坏直接影响路面的平整度和使用寿命。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油冷接缝的方式施工，确保接缝紧密、平顺。横向接缝（工作缝）应采用平接或斜接，施工结束时，摊铺机驶离摊铺面，用切割机切齐，刨除端部厚度不足或不平整部分，涂刷粘层油后，下次摊铺时，摊铺机熨平板应置于已铺层上预热，并调整好高度。碾压时应重点对接缝部位进行加强碾压，确保平顺密实。

三、质量检验与验收

质量检验是确保工程质量的重要手段，应贯穿于施工全过程。

（一）过程检验

在施工过程中，应对沥青混合料的拌合质量（油石比、马歇尔指标、温度等）、摊铺厚度、压实度、平整度、宽度、高程、横坡等进行实时监测和抽样检验。发现异常情况及时分析原因，并采取纠正措施。

（二）竣工检验与验收

工程完工后，应按照设