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催化剂制造工岗位设备操作规程

文件名称：催化剂制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司催化剂制造工岗位上的设备操作人员，涵盖催化剂合成、干燥、破碎等工艺过程中的设备操作。

2.目的：确保设备安全、高效运行，提高催化剂产品质量，降低操作风险，保障生产安全。通过规范操作，确保人员安全，减少设备故障，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防化学品手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应详细检查设备状态，包括设备外观、连接管道、阀门、仪表、安全装置等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括：

-检查设备是否有损坏、松动或异常；

-确认设备润滑系统正常，油位充足；

-检查控制系统是否灵敏，操作面板是否完好；

-检查紧急停止按钮是否有效。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体超标；

-工作区域整洁，无杂物堆积；

-温湿度适宜，避免设备因环境因素损坏；

-确保电源稳定，无安全隐患。

4.安全警示：操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备潜在危险，并在操作前阅读并确认安全警示标志，遵守相关安全操作规程。

5.培训与授权：新操作人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作设备。操作人员需定期接受复训，保持技能和知识的更新。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，启动设备。注意观察设备启动过程中的任何异常现象，如振动、噪声等。

2.设定参数：根据生产要求，设定设备运行参数，如温度、压力、转速等。确保参数设置合理，符合生产标准。

3.加载原料：按照操作规程，将原料逐步加入设备，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

4.调节设备：在原料加入后，根据实际情况调整设备运行参数，确保设备在最佳状态下工作。

5.监控运行：操作人员需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，以及设备外观变化。

6.故障处理：若设备出现异常，应立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施进行修复或调整。

7.停止设备：在完成生产任务或设备出现故障时，应逐步降低设备运行速度，直至停止。关闭电源，释放压力，确保设备安全。

8.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，确保设备下次运行前的清洁状态。

9.记录数据：详细记录设备运行参数、原料用量、生产时间等数据，为生产管理和质量控制提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备、环境无安全隐患，操作人员离开工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-仪表显示正常，各项参数稳定；

-设备表面清洁，无油污、锈蚀和损坏；

-传动系统、润滑系统无漏油、无堵塞；

-安全防护装置完好，有效；

-冷却系统运行正常，无过热现象；

-加热系统控制精确，无过热风险；

-电气系统无短路、断路现象。

2.异常状态：

-设备振动或噪音过大，可能存在轴承、齿轮磨损或不平衡；

-仪表显示异常，可能存在传感器或控制系统故障；

-设备表面出现油污、锈蚀或损坏，可能存在泄漏或腐蚀；

-传动系统漏油，可能存在轴承或齿轮磨损；

-润滑系统堵塞，可能导致设备过热；

-安全防护装置失效，存在安全隐患；

-冷却系统异常，可能导致设备过热；

-加热系统控制失灵，可能存在过热风险；

-电气系统存在短路或断路，可能引发火灾或电气事故。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：通过模拟实际生产条件，测试设备在不同负荷下的运行性能，如压力、温度、流量等参数是否符合标准。

-电气系统测试：使用万用表等测试工具，检查电气线路、控制电路和传感器是否正常工作。

-机械部件测试：检查轴承、齿轮、链条等机械部件的磨损情况，确保其工作在规定范围内。

-安全装置测试：对紧急停止按钮、安全阀、压力表等安全装置进行功能测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-调整参数：根据测试结果，调整设备的运行参数，如温度、压力、转速等，以优化设备性能。

-校准仪表：对温度、压力、流量等仪表进行校准，确保其读数准确。

-检查并更换磨损部件：对磨损严重的机械部件进行检查，必要时进行更换。

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