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压力容器焊缝渗透检测作业指导书

一、适用范围

1.1适用对象

本指导书适用于符合《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）定义的压力容器及其受压元件（如筒体、封头、接管等）的焊缝渗透检测作业。检测对象材料包括碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金等具有非多孔性表面的金属材料焊缝。

1.2适用检测方法

本指导书涵盖的渗透检测方法包括着色渗透检测（PT-C）和荧光渗透检测（PT-F），其中着色渗透检测适用于光照条件良好的现场检测，荧光渗透检测适用于要求更高检测灵敏度的实验室或暗场环境检测。检测等级分为Ⅰ级（最低灵敏度）、Ⅱ级（中等灵敏度）、Ⅲ级（最高灵敏度），可根据焊缝重要性、设计技术文件及相关标准要求选择。

1.3适用场景

（1）压力容器制造过程中的焊缝质量检测，包括产品焊接试板、纵环焊缝、角焊缝等；（2）压力容器安装现场组焊焊缝的检测；（3）在用压力容器定期检验中，表面开口缺陷（如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等）的检测；（4）压力容器维修或改造后焊缝的质量验证。

1.4不适用范围

（1）多孔性金属材料（如粉末冶金件、铸件表面疏松区域）的焊缝检测；（2）表面粗糙度超过Ra12.5μm且无法进行预处理的焊缝检测；（3）温度超过60℃或低于-10℃的环境下直接进行的渗透检测（需采取温度控制措施）；（4）存在油污、化学腐蚀等严重污染且无法彻底清洁的焊缝表面（需先进行特殊预处理）。

二、规范性引用文件

2.1国家标准

2.1.1GB/T18851-2020无损检测渗透检测

该标准由中国国家标准化管理委员会于2020年发布，是渗透检测领域的基础性规范。它全面规定了渗透检测的技术要求，包括检测原理、设备选择、材料规格、操作流程和结果评定方法。标准适用于金属材料的表面开口缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣等，特别针对压力容器焊缝的检测场景。检测方法分为着色渗透检测和荧光渗透检测两种类型，前者适用于现场光照充足的环境，后者适用于实验室或暗场环境的高灵敏度检测。标准对检测环境有明确要求，如温度控制在10-50℃之间，湿度不超过80%，以确保检测结果的可靠性。此外，标准强调了检测人员的资质管理，操作人员必须经过专业培训并通过考核，持有相应资格证书。在材料方面，标准规定了渗透剂、显像剂和清洁剂的性能指标，如渗透剂的粘度、闪点等，避免使用不合格材料影响检测质量。执行检测时，需严格按照标准中的步骤进行，包括预清洗、渗透、清洗、显像和观察等环节，确保每个环节符合规范。

2.1.2TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程

该规程由国家质量监督检验检疫总局发布，是压力容器安全监管的核心法规。它涵盖了压力容器的设计、制造、安装、使用、检验和维修全过程，其中焊缝检测是强制性要求。规程明确规定了渗透检测在压力容器焊缝中的应用范围，包括制造过程中的产品焊接试板、纵环焊缝和角焊缝，以及安装现场和定期检验中的焊缝检测。规程对检测等级进行了划分，Ⅰ级适用于一般焊缝，Ⅱ级适用于重要焊缝，Ⅲ级适用于高风险焊缝，等级选择需根据设计文件和技术要求确定。规程还强调了检测前的准备工作，如焊缝表面处理必须达到Ra6.3μm的粗糙度要求，否则需进行打磨或喷砂处理。在检测过程中，规程要求记录环境参数，如温度、湿度和光照条件，并确保检测设备定期校准。结果评定需依据规程中的验收标准，如缺陷尺寸和类型，确保缺陷在允许范围内。规程还规定了检测报告的内容，包括工件信息、检测方法、结果和结论，作为质量追溯的依据。

2.2行业标准

2.2.1JB/T4730承压设备无损检测

该标准由中国机械工业联合会发布，是承压设备无损检测的行业指南。它提供了渗透检测的具体操作规范，适用于压力容器、锅炉等设备的焊缝检测。标准详细描述了检测设备的选型要求，如渗透检测设备的灵敏度测试方法和校准周期，确保设备性能稳定。在材料方面，标准推荐了常用的渗透剂类型，如水洗型着色渗透剂和溶剂去除型荧光渗透剂，并给出了材料储存条件，如避光、防潮。标准对检测流程进行了细化，包括预清洗步骤，要求使用有机溶剂或清洗剂去除油污和氧化层，渗透时间根据焊缝材质和温度确定，一般为10-30分钟。清洗环节需注意避免过清洗导致缺陷信号丢失，显像时间控制在5-15分钟。标准还规定了结果评定的方法，如使用放大镜或黑光灯观察缺陷，并记录缺陷的位置、尺寸和类型。对于不合格焊缝，标准要求进行返修后重新检测，直至符合要求。此外，标准强调了检测记录的重要性，包括操作人员签名、检测日期和工件编号，确保检测过程的可追溯性。

2.2.2NB/T47013承压设备无损检测

该标准由国家能源局发布，是承压设备无损检测的权威行业标准。它整合了渗透检测的最新技术，适用于压力容器焊缝的高精度检测。标准对检测环境有严格