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软膏剂工设备操作规程

文件名称：软膏剂工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于软膏剂生产过程中的设备操作。操作人员应熟悉设备性能、结构及安全注意事项。规程旨在确保生产安全、产品质量，预防事故发生。操作人员须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防护服等，以确保在操作过程中免受化学物质和机械伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀或泄漏现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足且在有效期内。

d.检查电气系统，确保无裸露电线、插座完好且接地良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、积水等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查紧急停止按钮、灭火器等安全设施是否在位且可用。

4.工艺流程确认：

a.熟悉当天生产任务，包括原料、配方、生产量等。

b.确认生产流程图，了解每一步骤的操作要点和注意事项。

5.原料准备：

a.检查原料质量，确保符合生产要求。

b.根据配方称量原料，确保称量准确。

6.设备启动前的准备：

a.打开设备电源，检查设备启动是否正常。

b.按照操作规程，对设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳。

c.确认设备所有功能正常，无异常噪音或振动。

7.操作人员培训与考核：

a.操作人员需接受设备操作培训，了解设备性能和操作规程。

b.操作人员应通过实操考核，证明其具备独立操作设备的能力。

8.安全告知与签字确认：

a.操作人员应阅读并理解本规程内容。

b.操作人员需在操作前签字确认，表示已知晓并承诺遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好必要的防护装备。

b.检查设备状态和环境条件，确保符合操作要求。

c.进行原料准备，包括称量、混合等。

d.启动设备，进行空载运行，检查设备运行状态。

e.按照配方和工艺流程，逐步加入原料。

f.设备运行至规定温度和速度，开始正常生产。

g.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、速度等参数。

h.生产过程中，根据需要调整设备参数。

i.生产结束后，关闭设备，进行清洗和保养。

j.填写生产记录，包括原料使用、设备运行参数、生产量等。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免身体部位进入危险区域。

b.使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作方式。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整作业。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常，立即停机，切断电源。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.如无法自行处理，应立即上报上级管理人员，等待专业维修人员处理。

d.在处理设备故障时，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.生产监控：

a.操作人员应实时监控生产过程，确保产品质量符合标准。

b.如发现产品质量异常，应立即停机，查找原因并采取措施。

c.定期对生产数据进行记录和分析，为改进生产流程和质量控制提供依据。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

b.严禁在设备运行时进行无关操作，如接打电话、进食等。

c.严禁操作人员酒后、疲劳状态下进行设备操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运转顺畅，无异常磨损。

c.温度控制装置工作正常，温度保持在规定范围内。

d.电压、电流、压力等参数在设定范围内波动，无过大波动。

e.设备润滑系统运行良好，润滑油充足且油质符合要求。

f.设备的指示灯和报警系统显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现不规则的振动、噪音增大。

b.设备部件出现磨损、松动或损坏。

c.温度控制装置失效，温度过高或过低。

d.电压、电流、压力等参数超出正常范围。

e.设备出现漏油、泄漏等情况。

f.指示灯或报警系统显示故障代码。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏等情况。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器，监测设备的温度、