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陶瓷原料准备工应急处置操作规程

文件名称：陶瓷原料准备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷原料准备工在生产过程中，针对可能发生的突发事件和事故的应急处置操作。要求所有从业人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保人身安全和生产设备完好。规程旨在提高应急处置能力，降低事故损失，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员在上岗前必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等。长发需束起，避免操作过程中卷入机器。

2.设备检查：

a.检查原料准备设备是否处于良好状态，包括输送带、搅拌器、粉碎机等关键部件。

b.确认所有设备的紧急停止按钮功能正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，如有机溶剂、油脂等，及时清理。

b.确认生产区域内通风良好，空气质量符合国家标准。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，避免滑倒事故。

d.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且完好。

4.原料检查：

a.检查原料是否符合生产要求，是否有杂质或损坏。

b.检查原料储存区域，确保原料储存条件适宜，无受潮、变质等情况。

5.文件审查：

a.仔细阅读并理解操作规程、应急预案等相关文件。

b.了解并熟悉本岗位的应急处置流程和步骤。

6.演练与培训：

a.参加定期的安全培训，了解最新的安全知识和操作技能。

b.参与应急演练，熟悉应急处置的具体操作流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动生产设备前，应先进行设备自检，确保设备各部件运行正常。

b.接着，打开原料输送系统，按照生产计划添加原料，确保原料均匀进入搅拌系统。

c.启动搅拌设备，调整搅拌速度和温度，确保原料充分混合均匀。

d.在原料准备过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

e.原料准备完成后，关闭搅拌设备，停止原料输送，等待下一生产环节。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用符合规定的工具进行作业。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.严禁操作人员同时进行多项操作，确保专注作业，防止误操作。

d.在操作过程中，应密切观察设备运行情况，一旦发现异常，应立即停止操作并报告。

3.异常处置：

a.若发现原料输送不畅，应立即检查输送带、电机等部件，必要时进行清理或更换。

b.若搅拌设备出现异常，如搅拌速度不稳定、温度异常等，应立即停止设备，检查原因并采取相应措施。

c.若设备发生故障，应立即切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员进行处理。

d.在处理异常情况时，如需进入设备内部进行检查或维修，必须穿戴相应的防护用品，并确保有专人监护。

e.在处理紧急情况时，应立即启动应急预案，按照预案要求进行操作，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、原料添加量、操作时间等信息。

b.发生异常情况或事故时，应立即向上级报告，并填写事故报告单，详细记录事故经过和处理结果。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行电流稳定，温度在正常范围内。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

d.搅拌器转速稳定，无异常波动。

e.系统压力和温度处于设定的工作参数范围内。

f.电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

g.生产环境空气质量符合国家职业卫生标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在部件松动或损坏。

b.设备噪音异常增大，可能存在内部磨损或故障。

c.电机运行电流异常波动，可能存在过载或短路。

d.输送带运行不平稳，可能存在堵塞或卡住。

e.搅拌器转速不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

f.系统压力或温度超出设定范围，可能存在泄漏或过热。

g.电气设备出现火花或异味，可能存在短路或漏电。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用仪器设备监测电机电流、电压、温度等参数。

c.定时检查输送带运行情况，确保无堵塞或卡住。

d.监测搅拌器转速，确保其在正常工作范围内。

e.定期检查系统压力和温度，确保其稳定在设定值。

f.使用绝缘测试仪检查电气设备的绝缘性能。

g.定期进行空气质量检测，