钢结构厂房焊接方案.docxVIP

钢结构厂房焊接方案

一、工程概况与焊接特点分析

1.1项目基本信息

项目名称为XX钢结构厂房工程，位于XX工业园区，总建筑面积15000m2，结构形式为单层门式刚架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。厂房内设有10t桥式起重机2台，轨顶标高8.5m，屋面坡度5%，墙面采用压型钢板围护系统。

1.2结构形式与主要构件

厂房横向采用单跨门式刚架，柱距为8m，跨度24m；钢柱为Q355B级H型钢，截面尺寸为HW400×300×10×16；钢梁为HN600×200×11×17；屋面檩条为C250×75×20×3.0C型钢，间距1.5m；墙面檩条为C200×70×20×2.5C型钢，间距1.2m；吊车梁为Q345B级H型钢，截面为HN500×200×10×16。节点连接采用10.9级高强度螺栓与焊接相结合的方式，其中主刚架梁柱节点为一级焊缝，次构件连接为二级焊缝。

1.3焊接工程特点

（1）节点复杂性高：梁柱刚接节点、牛腿与柱连接节点存在多向焊缝交叉，焊接空间受限，需采用全熔透对接焊缝；（2）材料焊接性能差异：Q355B与Q345B钢材碳当量分别为0.38%和0.42%，需控制预热温度和层间温度；（3）质量要求严格：一级焊缝需100%超声波检测，合格等级为BⅠ级；（4）现场施工条件复杂：高空作业占比达65%，且存在多工种交叉施工，需采取防风、防雨措施；（5）工期压力大：钢结构安装周期为60天，焊接作业需与吊装、螺栓施工同步进行，需优化焊接顺序以缩短工期。

二、焊接工艺设计与参数确定

2.1焊接材料选择与检验

2.1.1焊材匹配原则

根据结构母材Q355B及Q345B的力学性能，焊材选用遵循等强度原则。主刚架梁柱节点一级焊缝采用E5015（J507）低氢钾型焊条，其熔敷金属抗拉强度≥490MPa，-30℃冲击功≥47J，满足设计要求的低温韧性指标；次构件二级焊缝选用E5016（J506）铁粉低氢钾型焊条，兼具良好工艺性与经济性；CO?气体保护焊采用ER50-6实心焊丝（φ1.2mm），保护气体纯度≥99.5%，含水量≤0.005%，确保焊缝气孔率控制在1.5%以内。

2.1.2材料检验流程

焊材入库前执行三重检验：首先核查质保书与批次号一致性，重点检测焊条药皮无开裂、焊丝镀铜均匀；其次按GB/T5117标准进行熔敷金属拉伸试验，每组3件试样抗拉强度偏差不超过50MPa；最后进行X射线探伤抽检，比例不低于5%，确保内部无裂纹、未熔合等缺陷。检验合格后按牌号、批次分区存放，焊条使用前在350℃烘干箱中恒温烘焙1小时，随用随取，避免吸潮。

2.2焊接方法与设备配置

2.2.1方法适应性分析

针对不同节点特点采用差异化工艺：梁柱翼缘对接焊缝采用埋弧自动焊（SAW），配合MZ-1000电源，焊接速度控制在35cm/min，实现熔深稳定且变形小；牛腿与柱腹板连接角焊缝采用CO?气体保护焊（GMAW），利用其短路过渡特性适应空间受限位置；现场高空拼接焊缝采用焊条电弧焊（SMAW），通过调整焊条角度（前倾10°-15°）克服重力影响；加劲肋等次要焊缝采用半自动MAG焊提升效率。

2.2.2设备性能要求

焊接设备均需通过CE认证，埋弧焊机配置恒压特性电源，电压波动±2%时电流稳定度≤±3%；CO?焊机配备送丝软管长度≤5m，防止焊丝打滑；焊条电弧焊机空载电压≤80V，配备防触电装置。每台设备安装电参数记录仪，实时采集电流、电压、热输入数据，存储周期≥30天，便于质量追溯。

2.3关键焊接参数设定

2.3.1预热与层温控制

Q355B钢材碳当量0.38%，预热温度设定为100-150℃，采用红外测温仪监测，预热范围距焊缝中心线≥100mm；Q345B钢材碳当量0.42%，预热温度提高至120-170℃。层间温度严格控制在150-200℃，当环境温度低于5℃时，采用火焰加热器辅助升温，避免冷裂纹产生。厚板（≥40mm）焊接时，在坡口两侧安装温度传感器，实现闭环温控。

2.3.2热输入与线能量

一级焊缝线能量控制在15-25kJ/cm，通过公式E=60UI/v计算（U电压、I电流、v速度）。例如H型钢翼缘20mm厚对接焊缝，采用埋弧焊参数：电流550A、电压32V、速度40cm/min，线能量E=26.4kJ/cm，满足标准要求；二级角焊缝线能量放宽至30kJ/cm，CO?保护焊典型参数：电流280A、电压29V、速度30cm/min。

2.3.3多道焊工艺参数

厚板焊接采用窄间隙坡口（角度60°±5°），分6-8道完成。首道焊使用φ3.2mm焊条，电流90-110A，保证根部熔透；填充道改用φ4.0mm焊条，电流140-160A，每道焊缝厚度≤5mm；盖面焊采用φ3.2mm焊条，电流100-120A，焊道搭接量1/3。道间