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真石漆外墙涂装标准方案

一、总则

1.1目的与依据

为规范真石漆外墙涂装工程的施工流程、质量标准及验收要求，确保涂层的耐久性、装饰性及安全性，特制定本标准方案。本方案依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑外墙用腻子》JG/T157-2014、《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2014、《外墙用真石漆》JG/T536-2020等国家现行法律法规及行业标准，结合真石漆材料特性与工程实践经验编制。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建的民用建筑、工业建筑及公共建筑外墙真石漆涂装工程，包括水泥砂浆基层、混凝土基层、石膏板基层等常见外墙基面的涂装施工。不适用于特殊功能要求的建筑外墙（如洁净车间、有强腐蚀性环境的建筑外墙），此类工程需另行制定专项方案。

1.3基本原则

真石漆外墙涂装工程应遵循“安全第一、质量为本、环保优先、经济合理”的原则，严格执行材料进场检验、施工过程控制及分项工程验收流程，确保涂层满足设计要求的装饰效果、耐候性、耐污性及抗裂性。施工过程中应优先选用低VOC、低甲醛含量的环保材料，并采取有效的安全防护措施，保障施工人员及周边环境安全。

二、材料要求与标准

2.1基面处理材料

2.1.1外墙腻子

外墙腻子是基层与真石漆之间的过渡层，其质量直接影响涂层附着力与耐久性。工程中应选用柔性抗裂腻子，其主要技术指标应符合《建筑外墙用腻子》JG/T157-2014中类型Ⅱ（外墙用）的要求。腻子粘结强度≥0.5MPa，柔韧性直径≤50mm，耐水性96h无起泡、无开裂、无脱落。施工前基层应坚实、平整，含水率≤10%，pH值≤10。腻子批刮厚度宜为1-2mm，分2-3遍完成，每遍间隔时间≥4h（25℃条件下），最终基层平整度偏差≤2mm（用2m靠尺检查）。对于裂缝宽度≥0.2mm的基层，应先采用抗裂砂浆修补，裂缝两侧各延伸100mm范围，分层填补压实，养护≥72h后方可进行腻子施工。

2.1.2封闭底漆

封闭底漆用于封闭基层孔隙，抗碱防水，增强真石漆附着力。应选用水性环氧封闭底漆或丙烯酸类封闭底漆，其性能需满足附着力≥1级（划格法），耐碱性48h无起泡、无剥落，透水性≤0.1mL（24h）。施工时基层应清洁、干燥、无油污，采用滚涂或喷涂方式，涂布率宜为8-12㎡/kg（一遍），涂布间隔≥2h（25℃）。对于碱性强的新混凝土基层，应涂刷两遍封闭底漆，第二遍在前一遍表干后进行，确保基层碱离子被有效封闭。

2.1.3抗裂砂浆

抗裂砂浆用于修补基层裂缝或找平层，需具备良好的柔韧性与抗裂性。其抗压强度≥5MPa，抗折强度≥3MPa，压折比≤3.0。施工时，裂缝处应先清理松散物，采用压力灌浆法对宽裂缝（≥0.5mm）进行灌注，窄裂缝直接填补抗裂砂浆，厚度≤3mm，表面用抹子刮平，养护期间避免阳光直射与雨水冲刷，养护期≥7d。

2.2真石漆主材

2.2.1真石漆组成与彩砂

真石漆由乳液、彩砂、填料及助剂组成，其中彩砂占比60%-80%，决定涂层质感与色彩。天然彩砂应选用质地坚硬、耐候性好的花岗岩、大理岩等矿石破碎而成，莫氏硬度≥6，含泥量≤1%，耐人工老化≥1000h；煅烧彩砂色彩丰富，但需确保煅烧温度稳定，避免高温导致彩砂变色或强度下降。彩砂目数根据设计效果选择：仿花岗岩效果宜用40-80目粗砂，形成凹凸质感；仿砂岩效果宜用80-120目细砂，表面细腻。乳液应为纯丙或硅丙乳液，固含量≥45%，最低成膜温度≥15℃，确保涂层在低温环境下也能成膜连续。

2.2.2真石漆性能指标

真石漆性能需符合《外墙用真石漆》JG/T536-2020标准。干燥时间：表干≤2h（25℃），实干≤24h；附着力≥1级（划格法）；耐水性96h无起泡、无软化、无脱落；耐碱性48h无异常；耐人工老化500h（白色、浅色）或300h（深色），变色色差≤2级；涂层耐温变性（-10℃~50℃循环10次）无开裂、无脱落；耐洗刷性≥1000次不露底；粘度（涂-4粘度计）80-100s，确保施工时流平性与喷涂性良好。

2.2.3颜色与质感控制

真石漆颜色应与业主确认的色卡一致，色差ΔE≤1.5（采用色差仪检测）。对于大面积施工，应一次性采购同一批次材料，避免批次间色差。质感要求：喷涂后涂层表面颗粒均匀，无浮色、无发花，无明显接槎。仿石效果需通过喷涂压力（0.4-0.6MPa）、喷嘴直径（6-8mm）及施工距离（30-40cm）控制，确保砂点分布均匀，形成自然石材纹理。

2.3辅助材料

2.3.1中涂漆

中涂漆用于增加涂层厚度，提高遮盖力与质感，通常为带色乳液或薄层真石漆。其性能应与真石漆主材相容，附着力≥1级，干燥时间≤4h（表干），涂布率3-5㎡/kg（一遍）。施工应在真石漆主材喷涂24h后进行，采用滚涂或