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电石生产工现场作业操作规程

文件名称：电石生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电石生产工在电石生产过程中的现场作业。所有从事电石生产作业的人员必须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备必要的安全生产知识和技能，熟悉电石生产设备、工艺流程及安全操作规程。同时，操作人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识，确保生产作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.安全防护准备：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备。

b.检查呼吸防护设备，如防尘口罩或呼吸器，确保其在有效期内。

c.根据工作环境，佩戴耳塞或耳罩以降低噪音影响。

2.设备状态确认：

a.检查电石生产设备，包括反应釜、输送带、冷却设备、包装设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等现象。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停车按钮、报警系统等，确保其灵敏可靠。

c.对设备进行必要的润滑和维护，防止设备因润滑不良或磨损而引发故障。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，清理现场杂物，确保作业区域整洁。

b.检查通风系统是否正常工作，确保有毒有害气体能及时排出。

c.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故的发生。

4.工艺流程确认：

a.仔细阅读工艺流程图，确保对生产步骤和参数有清晰了解。

b.确认原料和辅助材料的存储状态，确保充足且无过期、变质现象。

c.检查生产设备的工艺参数是否符合要求，如有异常应及时调整。

5.工具和仪器检查：

a.检查压力表、流量计、温度计等测量仪表是否准确、完好。

b.检查扳手、螺丝刀、锤子等工具是否齐全且完好无损。

c.检查个人防护用品是否在有效期内，如护目镜、防护眼镜等。

6.通讯准备：

a.确保与中控室、应急小组等通讯设备畅通无阻。

b.了解应急联络方式和联络人员，确保在紧急情况下能够迅速取得联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：在开始操作前，先进行设备检查，确保所有安全防护装置正常，设备无故障。

b.启动设备：按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.加载原料：根据工艺要求，准确计量电石原料，按照规定的顺序和比例加入反应釜。

d.启动反应釜：在原料加入完毕后，启动反应釜，控制反应温度和压力。

e.监控与调整：操作人员需持续监控生产过程，包括温度、压力、流量等参数，根据工艺要求进行调整。

f.包装与储存：反应完成后，将电石产品进行包装，并按照规定储存，避免受潮、受热。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，对设备运行状态进行实时监控。

c.使用设备时，遵循“先开辅助设备，后开主要设备”的原则，确保设备平稳启动。

d.操作过程中，如需离开工作岗位，应先关闭相关设备，确保安全。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知中控室。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断电源等。

c.对异常原因进行分析，记录在案，并采取预防措施，防止类似事故再次发生。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

e.异常处理后，需经安全检查确认设备恢复正常后方可重新启动。

4.结束操作：

a.在生产结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，收集并妥善处理废弃物品。

c.对设备进行检查和维护，为下一班次生产做好准备。

d.记录当班次的生产数据，包括原料消耗、产品产量、设备运行状况等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：反应釜、冷却系统等设备温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持在工艺要求的稳定值，压力表读数准确。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，流量计显示正常。

d.电流：设备运行电流稳定，无过载现象。

e.声音：设备运行时声音正常，无异常噪声。

f.润滑油：润滑油温度、油质符合要求，无漏油现象。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，超出工艺规定范围。

b.设备压力波动过大，压力表读数不稳定。

c.物料流量突然增大或减小，与工艺要求不符。

d.设备运行电流异常增大，出现过载现象。

e.设备运行时出现异常噪声，如金属敲击声、嘶嘶声等。

f.润滑油温度过高或过低，油质变黑或有异味。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保