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公司集成电路管壳制造工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司集成电路管壳制造工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司集成电路管壳制造工岗位所有设备的操作与管理。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，并接受专业培训，具备必要的操作技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防静电鞋等。长发应束起，确保防护用品穿戴完整、舒适，以便在操作过程中发挥防护作用。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹或变形；

b.检查设备紧固件是否牢固，无松动现象；

c.检查电气部分绝缘性能，确保无漏电现象；

d.检查润滑系统是否正常，油液是否充足；

e.检查冷却系统是否有效，冷却水是否充足；

f.检查气动系统气源压力是否正常，无泄漏；

g.检查传动部件运行是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通；

b.通风良好，确保空气中无有害气体，温度、湿度适宜；

c.照明充足，光线均匀，无强光、反光等影响；

d.地面防滑，避免因湿滑或油污导致人员滑倒；

e.挂设安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.按照设备操作手册启动设备，先开启冷却系统，然后开启气动或电动系统；

b.检查设备运行状态，确认无异常后，开始进行管壳制造作业；

c.按照作业指令，依次完成管壳的装载、加工、清洗、检验等工序；

d.作业过程中，密切监控设备运行情况，确保各项参数稳定；

e.作业结束后，关闭设备，清理作业区域，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加工过程中，根据管壳尺寸和材质调整加工参数，确保加工精度；

b.清洗工序中，使用适当的清洗剂和温度，避免腐蚀和损坏管壳；

c.检验环节，严格按标准检查管壳尺寸、表面质量等，确保合格率。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，关闭设备，报告上级；

b.对于设备操作失误，立即停止操作，分析原因，纠正错误；

c.发生人员伤害，立即进行急救，同时报告上级并启动应急预案；

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即按应急程序行动，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动；

b.机器噪音在正常范围内，无尖锐或持续的噪音；

c.电气系统无漏电现象，指示灯显示正常；

d.润滑系统油压、油温在规定范围内，油质清洁；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.气动系统压力稳定，无泄漏；

g.传动部件运行顺畅，无异常磨损；

h.作业过程中，设备各项参数稳定，符合工艺要求。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动或噪音；

b.电气系统出现短路、断路或漏电；

c.润滑系统油压、油温异常，油质污染；

d.冷却系统故障，冷却效果不佳；

e.气动系统压力波动大，存在泄漏；

f.传动部件出现卡滞、磨损或断裂；

g.作业参数不稳定，超出工艺范围。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各系统运行状态，记录数据；

b.通过设备自带的监控仪表实时监测关键参数；

c.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障；

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生；

e.建立设备故障档案，分析故障原因，改进设备性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

b.监测设备的电气系统，确保电源稳定，无电压波动；

c.检查气动系统的气源压力，确保在规定范围内；

d.通过传感器监测设备的温度、湿度等环境参数；

e.定期进行设备性能测试，如加工精度、速度等；

f.检查设备的润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的加工参数，如速度、压力等；

b.对电气系统进行微调，确保设备运行稳定；

c.调整气动系统的压力，保证设备正常工作；

d.根据环境变化，调整设备的冷却系统；

e.检查并调整设备的传动部件，确保运行顺畅；

f.检查并调整设备的润滑系统，保证良好的润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加设备冷却系统的运行时间，防止过热；

b.在低负荷工况下，适当调整设备运行参数，提高