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压缩天然气场站运行工岗位标准化操作规程

文件名称：压缩天然气场站运行工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压缩天然气场站运行工的日常操作。目的在于确保天然气场站安全、高效、稳定运行，规范操作流程，提高工作效率，保障人员安全和设备完好。通过对运行工岗位的操作进行标准化，提高天然气场站的整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：运行工上岗前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防静电鞋、手套、防护眼镜等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查天然气管道、阀门、压力表等设备是否完好，无泄漏、腐蚀现象。

b.检查压缩机组、冷凝器、干燥器等主要设备运行状态，确认启动和停止按钮功能正常。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无破损、漏电现象。

d.检查消防器材、应急设备是否处于备用状态。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、积水，确保操作区域清洁干燥。

c.操作现场禁止吸烟、使用明火，确保无火灾隐患。

d.检查周边环境，确保无影响天然气场站运行的障碍物。

4.人员要求：

a.运行工需熟悉天然气场站设备性能和操作流程。

b.运行工应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

c.运行工应保持良好的工作状态，确保操作准确无误。

5.文件准备：

a.检查操作记录表、设备维护保养记录等文件是否齐全。

b.确保操作规程、安全操作规程等相关文件更新及时。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认设备处于停止状态，无异常声音或泄漏。

b.检查压缩机组润滑油位，确保在正常范围内。

c.打开天然气进站阀门，确保天然气供应正常。

d.启动冷却水泵，检查冷却系统运行是否正常。

2.启动压缩机：

a.按照操作规程顺序启动压缩机组。

b.观察压力表，确保压力在设定范围内。

c.检查压缩机运行声音，无异常振动或噪音。

3.运行监控：

a.定期检查天然气压力、流量等参数，确保运行稳定。

b.监控压缩机组温度，防止过热。

c.定期检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

4.停机操作：

a.在停止前，确保天然气压力降至安全值。

b.关闭压缩机组，观察停机过程是否平稳。

c.关闭冷却水泵，检查冷却系统无泄漏。

5.关闭天然气进站阀门：

a.确认压缩机组完全停止运行。

b.关闭天然气进站阀门，防止天然气泄漏。

6.检查并记录：

a.检查设备状态，确保无异常。

b.记录操作过程，包括启动时间、停机时间、压力、流量等数据。

7.故障处理：

a.发现设备故障，立即停止操作。

b.根据故障情况，采取相应措施进行处理。

c.必要时，联系维修人员进行专业维修。

四、设备状态

1.良好状态：

a.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表显示压力稳定，符合设定值。

c.冷却系统运行正常，无泄漏现象。

d.电气设备无异常发热，绝缘性能良好。

e.油位正常，润滑油充足且无污染。

f.燃气管道无泄漏，阀门开关灵活。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.异常状态：

a.压缩机运行时出现异常振动、噪音或高温。

b.压力表显示压力波动大，超出正常范围。

c.冷却系统出现泄漏，冷却效果下降。

d.电气设备出现异常发热，可能存在短路或过载。

e.油位异常，润滑油不足或污染。

f.燃气管道泄漏，阀门操作不灵活。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、报警系统故障等。

在操作过程中，运行工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，应做好异常情况记录，为后续设备维护和故障排查提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对天然气管道和设备进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

b.流量测试：通过流量计测量天然气场站的进出流量，验证系统的运行效率。

c.压缩效率测试：使用效率测试仪对压缩机组进行测试，评估其压缩效率。

d.冷却效果测试：检查冷却系统的冷却效果，确保设备在高温环境下能正常工作。

e.电气系统测试：使用万用表等工具检测电气设备的电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力表读数，调整天然气管道和设备的压力，使其保持在安全运行范围内。

b.流量调整：根据流量测试结果，调整天然气流量，确保设备在最佳工作状态下运行。

c.压缩效率调整：根据压缩效率测试结果，调整压缩机的运