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食糖制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：食糖制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于食糖制造工在生产过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。

2.目的：规范食糖制造工的操作行为，保障员工身体健康，防止事故发生，实现节能减排，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。根据具体操作要求，可能还需佩戴耳塞、防噪音耳罩、防高温手套等。

2.设备检查：开工前应对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行。检查内容包括设备外观、运转部件、电气线路、安全装置等，发现异常情况应及时上报并处理。

3.环境要求：生产区域应保持整洁、通风良好，温度、湿度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作间内不得存放无关物品，确保通道畅通。

4.安全警示标志：生产区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。包括但不限于警示牌、警示灯、警示线等。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在工作区域进食、吸烟，确保食品安全。

6.知识培训：操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能、安全注意事项等，并通过考核后方可上岗。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急疏散路线和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动糖料输送设备、压榨设备、蒸发设备、结晶设备等，确保各设备正常运转。

2.调节参数：根据生产需求，调整糖料添加量、温度、压力等参数，确保生产过程稳定。

3.监控生产：密切监控各设备的运行状态，通过观察仪表数据，及时发现并处理异常情况。

4.添加原料：按照规定的比例和顺序添加糖料，确保原料均匀分布。

5.混合搅拌：开启混合搅拌设备，将原料充分混合，确保糖料充分溶解。

6.蒸发浓缩：调节蒸发器温度和压力，将糖浆浓缩至规定的浓度。

7.结晶分离：通过降温、结晶、过滤等步骤，使糖浆中的糖分结晶分离出来。

8.干燥处理：将结晶糖进行干燥处理，直至达到规定的水分含量。

9.包装：将干燥后的食糖进行称重、包装，确保包装质量符合标准。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，更换损坏的部件。

11.关闭设备：按照启动顺序的相反顺序，关闭设备，切断电源，确保设备安全。

12.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、设备运行状况及异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数正常，无异常波动。

-传动带、链条等润滑良好，无磨损现象。

-安全防护装置齐全，运行可靠。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

-操作界面显示信息准确，无错误提示。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-仪表读数异常波动，可能是传感器故障、线路问题或设备本身故障。

-润滑不良，可能导致设备过热、磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩破损等。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能是润滑系统故障或维护不及时。

-操作界面显示错误信息，可能是软件故障或硬件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后才能重新投入使用。操作人员应熟悉设备异常状态的特征，以便及时发现并处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能性测试，确保所有操作按钮和控制系统均能正常响应。

-进行性能测试，通过模拟实际生产过程，检测设备的运行效率和稳定性。

-测试设备的安全性能，包括紧急停止按钮、防护装置等是否有效。

-检查设备的电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

-对设备进行清洁度测试，确保生产过程中不会对产品造成污染。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带张力、润滑系统参数等。

-对控制系统进行校准，确保仪表读数准确无误。

-更换或维修损坏的部件，如传感器、轴承、传动带等。

-检查并修复电气线路，确保电路连接正确，无安全隐患。

-对安全防护装置进行检查，确保其能够及时响应紧急情况。

-调整设备运行参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳生产效果。

-完成调整后，进行复测，确认所有调整均符合要求。

-记录测试和调整的结果，为后续维护和改进提供依据。

-对操作人员进行