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锂盐田工岗位标准化操作规程

文件名称：锂盐田工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于锂盐田工岗位的日常操作和管理，包括原料处理、工艺流程、设备操作、安全防护等。

2.目的：确保锂盐田工岗位操作的安全、高效和标准化，提高生产质量和劳动效率，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防酸碱耐油工作服等必要的劳动防护用品，确保操作安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括搅拌机、输送带、泵、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏或损坏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度控制在一定范围内，避免高温、高湿或粉尘过多影响操作人员健康。

4.工艺参数：确认工艺参数设置正确，包括温度、压力、流量等，确保生产过程符合工艺要求。

5.工具准备：检查工具箱，确保所需工具如扳手、螺丝刀、钳子等齐全且处于良好状态。

6.安全措施：确认安全通道畅通，紧急疏散指示清晰可见，消防设施齐全有效。

7.培训与沟通：操作前对工作人员进行必要的操作培训和安全教育，确保每位员工了解操作规程和应急预案。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后按照启动顺序开启搅拌机、输送带、泵等设备，确保设备正常运行。

2.投入原料：按照工艺要求，将锂盐原料均匀投入搅拌机，开启搅拌机进行充分混合，确保原料均匀分散。

3.控制参数：根据工艺参数，调整温度、压力、流量等，实时监控并调整，保持工艺参数在最佳状态。

4.过程监控：操作人员需持续监控生产过程，观察原料的混合状态、设备运行情况，及时发现并处理异常情况。

5.调整设备：如发现设备运行不稳定或原料混合不均匀，应及时调整设备转速、搅拌时间等参数，确保生产质量。

6.停止操作：生产达到预定要求后，先关闭搅拌机，然后逐步关闭输送带、泵等设备，防止设备过热或损坏。

7.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括搅拌机、输送带、泵等，确保下次操作前设备干净无残留。

8.记录数据：详细记录生产过程中的关键数据，如原料投入量、温度、压力、搅拌时间等，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备关闭、环境清洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无磨损、泄漏或损坏迹象。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-电气控制系统无故障，显示准确，操作响应迅速。

-安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-操作界面显示正常，所有指示灯和仪表工作正常。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、不平衡或紧固件松动。

-温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或操作参数不当。

-压力或流量波动，可能是泵或阀门故障，或者管道堵塞。

-电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数错误等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全门未锁紧。

-操作界面显示异常，可能是显示屏故障或软件错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录下异常情况，包括时间、现象和初步判断，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括视觉检查、听觉检查和手动检查。

-使用仪器设备检测关键参数，如温度、压力、流量等，确保它们在工艺要求范围内。

-进行功能测试，包括启动、停止、速度调整和紧急停止功能。

-对电气控制系统进行测试，确保所有按钮、开关和指示灯工作正常。

-对安全防护装置进行测试，确保在紧急情况下能够有效启动。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，以恢复或优化其性能。

-调整温度、压力、流量等工艺参数，使其符合生产要求。

-检查并紧固松动的紧固件，更换磨损或损坏的部件。

-校准仪表和传感器，确保其读数准确。

-更新电气控制系统的程序，解决软件错误或优化操作流程。

-对安全防护装置进行重新测试，确保其可靠性。

-记录所有调整内容，包括调整时间、调整内容、调整人员等信息。

-在调整完成后，进行复测，确认设备已恢复正常工作状态。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循设备制造商的指导和建议。

-操作人员应具备必要的技能和知识，以确保调整的正确性和安全性。

-调整应在设备停止运行时进行，以避免操作风险。

-调整后应进行全面